一种橡胶模具用二次顶出机构的制作方法

本技术涉及橡胶模具，尤其涉及一种橡胶模具用二次顶出机构。

背景技术：

1、橡胶制品（如密封圈、橡胶套等）成型后，需通过顶出机构从模具型腔中取出；现有技术中，一次顶出机构因结构简单被广泛应用，但对于薄壁、复杂形状或粘性较强的橡胶产品，采用该类机构易出现产品变形、粘模甚至撕裂的问题，直接导致产品合格率下降。

2、为解决一次顶出机构的缺陷，二次顶出机构应运而生；然而，现有二次顶出机构多采用双动力源（如双气缸、气缸+电机）或复杂凸轮传动结构，不仅存在成本高、同步控制难度大的问题，还面临传动磨损严重、维护不便等缺陷，难以适配中小型橡胶模具的批量生产需求。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种橡胶模具用二次顶出机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种橡胶模具用二次顶出机构，包括：

4、基座；

5、型芯，固定安装于所述基座顶部；

6、一次顶出组件，包括动力装置和由所述动力装置驱动的第一顶出件；

7、二次顶出组件，包括滑动设置于所述型芯内的第二顶出件；

8、联动转换机构，设置于所述基座内并分别连接所述动力装置的输出端与所述第二顶出件；

9、其中，所述动力装置启动时，首先驱动所述第一顶出件执行第一次顶出动作；所述动力装置继续运行时，通过所述联动转换机构驱动所述第二顶出件执行第二次顶出动作。

10、进一步地，所述动力装置为气缸，所述一次顶出组件还包括安装板与安装杆；

11、所述气缸固定安装于所述基座底部，其活塞杆穿过所述基座上的第一开口并与所述安装板连接；所述安装杆的下端与所述安装板固定连接，上端与作为所述第一顶出件的推板固定连接。

12、进一步地，所述联动转换机构包括联动块和斜杆；所述联动块水平滑动安装于所述安装板，所述联动块的一端设有斜面，中部开设有斜槽；所述斜杆固定连接于所述基座，并滑动穿设于所述斜槽内；

13、所述第二顶出件为推杆，所述推杆滑动穿设于所述型芯上的通孔内，所述推杆的底端穿过开设于所述基座顶部的第二开口，并与所述联动块的所述斜面滑动配合。

14、进一步地，所述二次顶出组件还包括顶块和弹簧；

15、所述推杆的顶端连接有所述顶块，所述型芯顶部开设有容纳所述顶块的收纳槽；

16、所述弹簧套设于所述推杆上，所述弹簧的两端分别弹性抵接于所述型芯的底面和设置于所述推杆上的凸肩。

17、进一步地，所述推杆的底端安装有滚子，所述滚子与所述联动块的所述斜面滚动配合。

18、进一步地，所述安装板的顶部沿水平滑动方向设置有导轨，所述联动块的底部开设有与所述导轨滑动适配的滑槽，所述导轨的横截面积沿竖直向上方向递增。

19、进一步地，所述安装板上对应所述斜杆的正下方位置开设有避空槽。

20、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

21、与现有技术相比较，本实用新型通过单动力源配合联动转换机构实现二次顶出动作，大幅简化了机构结构，降低了制造成本，同时通过分步顶推设计使产品受力均匀，顶出过程平稳，有效避免了产品变形、粘模或撕裂等问题，提升了产品成型质量；各附加特征的灵活组合的设计，能够适配薄壁、软质、复杂形状等不同类型的橡胶产品，且结构紧凑、传动可靠、维护便捷，适配中小型橡胶模具的批量生产需求，具有广泛的应用前景。

1.一种橡胶模具用二次顶出机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的橡胶模具用二次顶出机构，其特征在于，所述动力装置为气缸（6），所述一次顶出组件还包括安装板（2）与安装杆（3）；

3.根据权利要求2所述的橡胶模具用二次顶出机构，其特征在于，所述联动转换机构包括联动块（7）和斜杆（8）；所述联动块（7）水平滑动安装于所述安装板（2），所述联动块（7）的一端设有斜面（701），中部开设有斜槽（702）；所述斜杆（8）固定连接于所述基座（1），并滑动穿设于所述斜槽（702）内；

4.根据权利要求3所述的橡胶模具用二次顶出机构，其特征在于，所述二次顶出组件还包括顶块（11）和弹簧（10）；

5.根据权利要求4所述的橡胶模具用二次顶出机构，其特征在于，所述推杆（9）的底端安装有滚子（901），所述滚子（901）与所述联动块（7）的所述斜面（701）滚动配合。

6.根据权利要求4或5所述的橡胶模具用二次顶出机构，其特征在于，所述安装板（2）的顶部沿水平滑动方向设置有导轨（201），所述联动块（7）的底部开设有与所述导轨（201）滑动适配的滑槽（703），所述导轨（201）的横截面积沿竖直向上方向递增。

7.根据权利要求3所述的橡胶模具用二次顶出机构，其特征在于，所述安装板（2）上对应所述斜杆（8）的正下方位置开设有避空槽（202）。