防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置的制作方法

摘要: 本技术涉及挤出机模头防护领域,尤其涉及防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置。背景技术:1、塑料挤出机是热塑性塑料加工的核心成型设备,主要由挤出系统,含机筒、螺杆、...
防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置的制作方法

本技术涉及挤出机模头防护领域,尤其涉及防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置。

背景技术:

1、塑料挤出机是热塑性塑料加工的核心成型设备,主要由挤出系统,含机筒、螺杆、料斗等、传动系统及加热冷却系统组成,颗粒或粉状塑料原料从料斗加入,通过螺杆在加热机筒内旋转,被输送、压缩、熔融、塑化并均化为熔体;随后熔体在螺杆推动下,以一定压力和速度通过口模挤出,形成与口模截面形状相似的连续型材,再经冷却、牵引、切割等后续工序,最终制成管材、板材、薄膜、异型材、线缆包覆层等塑料制品。

2、塑料挤出机模头防烫保护核心在于物理隔离与规范操作,以避免人员直接接触高温部件。具体措施包括:加装可拆卸的金属或耐高温塑料防护罩,阻挡意外触碰及熔体飞溅;操作时须使用耐高温手套、铜钩等专用工具,严禁徒手作业,在模头区域设置高温警示标识,并制定规程明确降温维护步骤,部分设备还采用隔热材料包裹非工作区,进一步降低表面温度以提升安全。

3、在塑料挤出加工领域,挤出模头是其关键部件,工作时长期处于高温状态,存在显著的烫伤安全隐患。传统防护方式多采用简单的固定式隔热罩,不仅降温效率有限、存在与模头贴合不紧密的缝隙,影响密封与防护效果,更难以在生产过程中根据工艺需求进行灵活调节,此外,模头高温区域与外部环境直接接触,热交换剧烈,不仅导致设备老化加速,周围空气中的杂质也可能影响熔体纯度,最终制约产品质量的稳定性,为此提出防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置,旨在改善了现有技术中防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置普遍存在的降温效率低与防护密闭性差的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置,包括

3、挤出机本体及设置在挤出机本体上的挤出模头;

4、防烫组件,所述防烫组件设置在挤出模头外,所述防烫组件用于对挤出模头降温;

5、升降组件,所述升降组件设置在挤出机本体上,所述升降组件用于控制防烫组件进行位移;

6、气幕隔离件,所述气幕隔离件设置在防烫组件上,所述气幕隔离件用于对挤出模头提供气幕隔离。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述防烫组件包括防护壳、循环制冷水机、管道和循环阀,所述防护壳内开设有蛇形流道,所述管道的两端分别固定于蛇形流道和循环制冷水机上,所述循环阀固定于管道上。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述防护壳呈弧形内凹形状设置。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述升降组件包括支撑板和电动推杆,所述支撑板固定于挤出机本体上,所述电动推杆的输出端与防护壳固定连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述气幕隔离件包括环形管、喷气管和气泵,所述环形管固定于防护壳上,所述喷气管固定于环形管上,所述气泵的输出端通过软管与环形管固定连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述环形管为半圆形状设置。

17、作为上述技术方案的进一步描述:

18、所述支撑板上开设有定位孔,所述定位孔内固定连接有磁片,所述磁片磁性连接有磁柱,所述磁柱上固定连接有安装架,所述安装架上开设有空腔,所述空腔上开设有若干组透气孔。

19、作为上述技术方案的进一步描述:

20、所述安装架套设在气泵上。

21、本实用新型具有如下有益效果:

22、1、本实用新型中,通过防护壳与挤出模头的紧密贴合及其内部蛇形流道设计,提升降温效率和防护密封性,结合升降组件实现精准调节,气幕隔离件则形成均匀气体屏障,有效减少热交换并阻挡杂质,通过接触式主动降温与非接触式气幕隔离的协同作用降低模头表面温度,将烫伤风险降至最低,同时减缓设备老化,保障操作安全并提升产品质量稳定性。

23、2、本实用新型中,通过磁柱与磁片的磁性连接实现了安装架的快速拆装与稳定固定,便于维护,空腔与透气孔结构确保了干燥剂能有效吸附水分,使喷出的气幕保持干燥,可开合的盖板则兼顾了密封性与操作便捷性,有效降低气路湿度,防止模头附近水汽凝结,保障挤出产品的质量稳定性和气泵的长效稳定运行。

1.防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置,其特征在于:所述防烫组件包括防护壳(5)、循环制冷水机(7)、管道(8)和循环阀(9),所述防护壳(5)内开设有蛇形流道(6),所述管道(8)的两端分别固定于蛇形流道(6)和循环制冷水机(7)上,所述循环阀(9)固定于管道(8)上。

3.根据权利要求2所述的防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置,其特征在于:所述防护壳(5)呈弧形内凹形状设置。

4.根据权利要求1所述的防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置,其特征在于:所述升降组件包括支撑板(3)和电动推杆(4),所述支撑板(3)固定于挤出机本体(1)上,所述电动推杆(4)的输出端与防护壳(5)固定连接。

5.根据权利要求2所述的防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置,其特征在于:所述气幕隔离件包括环形管(10)、喷气管(11)和气泵(12),所述环形管(10)固定于防护壳(5)上,所述喷气管(11)固定于环形管(10)上,所述气泵(12)的输出端通过软管与环形管(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置,其特征在于:所述环形管(10)为半圆形状设置。

7.根据权利要求4所述的防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置,其特征在于:所述支撑板(3)上开设有定位孔(17),所述定位孔(17)内固定连接有磁片(18),所述磁片(18)磁性连接有磁柱(16),所述磁柱(16)上固定连接有安装架(13),所述安装架(13)上开设有空腔(14),所述空腔(14)上开设有若干组透气孔(15)。

8.根据权利要求7所述的防烫伤的塑料挤出机模头操作防护装置,其特征在于:所述安装架(13)套设在气泵(12)上。