一种多层贴合涤纶面料的制造装置及方法与流程

本发明涉及复合面料制造，具体是一种多层贴合涤纶面料的制造装置及方法。

背景技术：

1、多层贴合涤纶面料是一种通过层压复合工艺（通常是将常温状态下的基布与热熔胶膜按预设层数叠放后直接进行热压贴合）将多层基布进行贴合的功能性复合面料，其通过将不同性能的涤纶面料层进行组合，可使成品面料兼具各层优点，在户外服装、运动装备、防护用品等领域有着广泛应用。

2、随着消费市场对穿着舒适性和活动自由度要求的不断提高，具有弹性的涤纶面料日益受到青睐，然而，当基布为较厚的弹性面料时，热压贴合过程中的热传导效率会显著降低，具体的：弹性涤纶面料中通常含有氨纶等弹性纤维组分，或采用特殊的弹性织物结构设计，这类纤维和结构在赋予面料优良弹性的同时，也使得面料内部存在更多的微观孔隙和纤维间空隙，增大了热量传递的热阻，热量从热压辊传递至位于多层基布间的热熔胶膜需要较长的时间，导致热熔胶膜受热熔化速率较慢，只能被动延长热压时间，制约了多层贴合涤纶面料的制造效率。

3、因此，本发明提出一种多层贴合涤纶面料的制造装置及方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的实施例目的在于提供一种多层贴合涤纶面料的制造装置及方法，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种多层贴合涤纶面料的制造装置，包括机壳，多层基布及热熔胶膜以设定速度平齐传输经过机壳内部，所述制造装置还包括用于对多层基布进行热压的热压辊，还包括用于在热压工序前对基布以及热熔胶膜进行预热的预热组件，多层基布及热熔胶膜热压前处于间隔平行状态，所述预热组件包括若干组排列分设于基布与热熔胶膜之间的内筒，所述内筒上转动套设有外筒，所述外筒上周向设有多排用于穿刺热熔胶膜的针体，所述内筒朝向基布的一侧设有第一槽口，所述外筒上周向设有若干与第一槽口适配的第二槽口，所述预热组件包括用于向内筒中输送热风的送风部件以及对穿刺热熔胶膜的针体进行加热的加热部件。

4、在一种可选方案中：所述制造装置还包括若干组用于对热压制得的多层贴合涤纶面料进行冷却定型的冷压辊。

5、在一种可选方案中：所述针体由导热材料制成，所述加热部件包括设于针体中的电热件以及设于针体末端且与电热件电性连接的第一导电件，所述内筒朝向热熔胶膜的一侧设有与第一导电件滑动接触实现电热件通电工作的第二导电件。

6、在一种可选方案中：相邻基布及热熔胶膜之间的内筒一一对应正对设置，且正对的两个内筒上的外筒转动过程中第二槽口相互错开。

7、在一种可选方案中：所述预热组件还包括用于驱使外筒转动的驱动部件，正对的两个内筒上的外筒对向转动，且转向、转速与热熔胶膜传输方向、速度适配。

8、在一种可选方案中：所述制造装置还包括用于对热压辊上所粘附的热熔胶液进行清除的清胶件。

9、在一种可选方案中：所述清胶件包括条状体，所述条状体上设有容胶槽，所述容胶槽一侧沿与热压辊接触贴合，且该侧沿呈向容胶槽方向向下倾斜状。

10、一种多层贴合涤纶面料的制造方法，采用上述技术方案中任一所述的多层贴合涤纶面料的制造装置，包括以下步骤：

11、s1：多层基布及热熔胶膜以设定速度平齐传输经过机壳内部；

12、s2：通过送风部件向内筒中输送热风，外筒处于转动状态，从而间歇性朝基布吹送热风对基布进行加热，转动的外筒带动多排针体循环交替穿刺热熔胶膜，通过加热部件对穿刺热熔胶膜的针体进行加热，而后再传递至热熔胶膜上使之受热预熔；

13、s3：通过热压辊将预热后的基布及热熔胶膜经热压制得多层贴合涤纶面料。

14、相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

15、通过间歇性朝基布吹送热风使之循环反复拉伸/复位，促进热气流渗透实现对基布高效加热，同时转动的外筒带动多排针体循环交替穿刺热熔胶膜，通过加热部件对穿刺热熔胶膜的针体进行加热，而后再传递至热熔胶膜上使之受热预熔，预热后的基布及热熔胶膜经热压辊热压实现基布间贴合，制得多层贴合涤纶面料，通过对基布以及热熔胶膜进行预热提高热压效率，减少热压所需时间，进而提高多层贴合涤纶面料的制造效率。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

1.一种多层贴合涤纶面料的制造装置，包括机壳（3），多层基布及热熔胶膜以设定速度平齐传输经过机壳（3）内部，所述制造装置还包括用于对多层基布进行热压的热压辊（4），其特征在于，还包括用于在热压工序前对基布以及热熔胶膜进行预热的预热组件（6），多层基布及热熔胶膜热压前处于间隔平行状态，所述预热组件（6）包括若干组排列分设于基布与热熔胶膜之间的内筒（601），所述内筒（601）上转动套设有外筒（604），所述外筒（604）上周向设有多排用于穿刺热熔胶膜的针体（602），所述内筒（601）朝向基布的一侧设有第一槽口（605），所述外筒（604）上周向设有若干与第一槽口（605）适配的第二槽口（606），所述预热组件（6）包括用于向内筒（601）中输送热风的送风部件（603）以及对穿刺热熔胶膜的针体（602）进行加热的加热部件。

2.根据权利要求1所述的多层贴合涤纶面料的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括若干组用于对热压制得的多层贴合涤纶面料进行冷却定型的冷压辊（5）。

3.根据权利要求1所述的多层贴合涤纶面料的制造装置，其特征在于，所述针体（602）由导热材料制成，所述加热部件包括设于针体（602）中的电热件（609）以及设于针体（602）末端且与电热件（609）电性连接的第一导电件（607），所述内筒（601）朝向热熔胶膜的一侧设有与第一导电件（607）滑动接触实现电热件（609）通电工作的第二导电件（608）。

4.根据权利要求1所述的多层贴合涤纶面料的制造装置，其特征在于，相邻基布及热熔胶膜之间的内筒（601）一一对应正对设置，且正对的两个内筒（601）上的外筒（604）转动过程中第二槽口（606）相互错开。

5.根据权利要求4所述的多层贴合涤纶面料的制造装置，其特征在于，所述预热组件（6）还包括用于驱使外筒（604）转动的驱动部件，正对的两个内筒（601）上的外筒（604）对向转动，且转向、转速与热熔胶膜传输方向、速度适配。

6.根据权利要求1所述的多层贴合涤纶面料的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括用于对热压辊（4）上所粘附的热熔胶液进行清除的清胶件（7）。

7.根据权利要求6所述的多层贴合涤纶面料的制造装置，其特征在于，所述清胶件（7）包括条状体（701），所述条状体（701）上设有容胶槽（702），所述容胶槽（702）一侧沿与热压辊（4）接触贴合，且该侧沿呈向容胶槽（702）方向向下倾斜状。

8.一种多层贴合涤纶面料的制造方法，采用权利要求1-7任一所述的多层贴合涤纶面料的制造装置，其特征在于，包括以下步骤：