水离子支架注塑成型装置的制作方法

本技术涉及水离子发生设备配件制造，尤其是涉及水离子支架注塑成型装置。

背景技术：

1、水离子支架是吹风机中水离子发生器的核心配件，其需具备绝缘支撑性能，同时需嵌入金属弹片以实现导电连接功能。目前，水离子支架普遍采用注塑成型工艺制造，通过在注塑过程中嵌入金属弹片，可一次性完成支架成型与弹片装配，相较于后续焊接弹片的工艺，能显著提升生产效率。

2、现有水离子支架注塑成型过程中，需要预先在模具的成型腔中对金属弹片进行固定，随后对水离子支架进行注塑，使金属弹片埋入注塑的水离子支架中。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为在成型腔中简单固定的金属弹片在注塑过程中，在注塑原料注入成型腔中时易被料流冲击而移位，造成金属弹片与水离子支架的预设安装位置偏差，降低连接稳定性。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供水离子支架注塑成型装置，以改善在成型腔中简单固定的金属弹片在注塑过程中，在注塑原料注入成型腔中时易被料流冲击而移位，造成金属弹片与水离子支架的预设安装位置偏差，降低连接稳定性的问题。

2、本技术提供的水离子支架注塑成型装置，采用如下的技术方案：

3、水离子支架注塑成型装置，包括相配合的定模和动模，所述定模内设有用于固定金属弹片的镶件，所述定模上设有与镶件适配的定位槽一，所述镶件上设有用于预固定金属弹片的弹片放置槽，所述定模位于相对的镶件之间开设有与预注塑的水离子支架形状适配的成型腔，所述动模设置有与成型腔相对应的成型凸起。

4、通过采用上述技术方案，将固定金属弹片的镶件集成于定模，通过定位槽一与镶件适配可实现镶件在定模内的快速精准安装，防止镶件因位置偏差导致金属弹片与水离子支架成型位置错位；弹片放置槽预固定金属弹片，能在注塑前对金属弹片进行初步限位，防止金属弹片在注塑料冲击下发生移位，保证弹片与支水离子架的预设装配关系；成型腔与预注塑水离子支架形状适配及动模的成型凸起与成型腔对应，二者围合形成与水离子支架完全匹配的成型空间，确保注塑后支架外形符合设计要求，减少后续修边工序，提升成型精度与生产效率。

5、可选的，所述定位槽一分别位于成型腔两端，且所述镶件之间的金属弹片沿成型腔内壁长度方向设置，所述镶件上方靠近成型腔的一侧开设有与成型腔相连通的成型凹槽。

6、通过采用上述技术方案，金属弹片沿成型腔内壁长度方向设置，让金属弹片在支架内部呈线性分布，与支架的结构走向一致，既保证弹片对支架的支撑辅助作用，又防止弹片因走向偏差影响支架的整体结构稳定性；镶件上方靠近成型腔一侧开设成型凹槽并与成型腔连通，使镶件与成型腔之间形成平滑过渡的注塑空间，防止因镶件与成型腔之间存在台阶或间隙导致注塑时产生死角、缺料或飞边，提升水离子支架表面光滑度与成型完整性。

7、可选的，所述弹片放置槽的内壁设有用于吸附金属弹片的磁性吸附件，所述磁性吸附件嵌设于镶件内部且磁性吸附件侧壁开设有与金属弹片相对应的卡槽，所述镶件端部位于磁性吸附件一侧开设有与相对的镶件固定的金属弹片端部相对应的插槽。

8、通过采用上述技术方案，弹片放置槽内壁的磁性吸附件通过磁力实现金属弹片的初步固定，磁性吸附件侧壁的卡槽与金属弹片对应，卡槽可对金属弹片的横向位移进行限制，防止金属弹片在注塑料横向冲击下发生偏移，进一步提升弹片固定稳定性；镶件端部的插槽与相对镶件上的金属弹片端部对应，可对金属弹片的端部位置进行精准定位，确保两个相对镶件上的金属弹片处于同一直线或预设位置关系。

9、可选的，所述定模位于定位槽一侧壁开设有限位槽，所述镶件中插设有与限位槽相对应的限位杆。

10、通过采用上述技术方案，定模定位槽一侧壁的限位槽与镶件中插设的限位杆形成配合，可限制镶件在定位槽一内的纵向和横向位移，防止镶件在合模冲击力或注塑料压力作用下发生上浮、下沉或侧移；同时，该结构能在镶件安装时起到导向作用，确保镶件快速嵌入定位槽一的预设位置，减少人工安装时的调整时间，提升装配效率。

11、可选的，所述动模内部设置有注塑管道，所述定模、动模之间设置有与注塑管道的出口相连通的主流通道，所述主流通道朝向各个成型腔设置有与成型腔内部相连通的分支通道。

12、通过采用上述技术方案，动模内部的注塑管道为注塑原料提供稳定的输送通道，定模与动模之间的主流通道可将注塑管道输送的原料进行汇集与缓冲，分支通道实现单组注塑系统对多个成型腔的同步进料，既能提升单次注塑的产品数量，提高生产效率。

13、可选的，所述定模朝向动模的一侧设置有与成型凸起相对应的定位槽二，且所述定位槽二沿成型腔宽度方向设置。

14、通过采用上述技术方案，定模朝向动模一侧的定位槽二与成型凸起对应，在合模过程中，成型凸起可先嵌入定位槽二内，形成预定位导向，防止动模与定模合模时因对位偏差导致成型凸起与成型腔错位，定位槽二沿成型腔宽度方向设置，能在成型腔的宽度方向上对动模进行限位，确保动模在合模时不会沿成型腔宽度方向偏移，保证成型凸起与成型腔的配合间隙均匀。

15、可选的，所述成型腔内侧壁设置有固定柱，所述固定柱中插设金属杆件且金属杆件位于相邻的金属弹片之间一同预埋入水离子支架中，所述固定柱外侧沿其长度方向开设有楔形槽，所述楔形槽与金属弹片侧壁的三角形凸起相对应。

16、通过采用上述技术方案，成型腔内的固定柱为金属杆件提供稳定的安装载体，使金属杆件能精准预埋入水离子支架内部，固定柱外侧的楔形槽与金属弹片侧壁的三角形凸起对应，二者形成凹凸配合结构，可限制金属弹片在注塑过程中绕自身轴线的转动或沿成型腔长度方向的滑动。

17、可选的，所述成型凸起朝向成型腔的一侧设置有与水离子支架两端的孔位相对应的成型柱，所述成型凸起设置有与金属弹片的三角形凸起相抵的固定杆。

18、通过采用上述技术方案，成型凸起朝向成型腔一侧的成型柱与水离子支架两端的孔位对应，可在注塑过程中直接成型水离子支架两端的孔位，无需后续钻孔加工，减少工序步骤，降低加工成本，同时保证孔位的位置精度与同轴度，防止后续装配时孔位偏差导致水离子支架无法与外部部件对接；成型凸起上的固定杆与金属弹片的三角形凸起相抵，在合模后通过固定杆对金属弹片施加稳定的抵紧力，进一步限制金属弹片在注塑料冲击下的位移。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.将固定金属弹片的镶件集成于定模，通过定位槽一与镶件适配可实现镶件在定模内的快速精准安装，防止镶件因位置偏差导致金属弹片与水离子支架成型位置错位；弹片放置槽预固定金属弹片，能在注塑前对金属弹片进行初步限位，防止金属弹片在注塑料冲击下发生移位，保证弹片与支水离子架的预设装配关系；

21、2.成型腔内的固定柱为金属杆件提供稳定的安装载体，使金属杆件能精准预埋入水离子支架内部，固定柱外侧的楔形槽与金属弹片侧壁的三角形凸起对应，二者形成凹凸配合结构，可限制金属弹片在注塑过程中绕自身轴线的转动或沿成型腔长度方向的滑动；

22、3.成型凸起朝向成型腔一侧的成型柱与水离子支架两端的孔位对应，可在注塑过程中直接成型水离子支架两端的孔位，无需后续钻孔加工，减少工序步骤，降低加工成本，同时保证孔位的位置精度与同轴度，防止后续装配时孔位偏差导致水离子支架无法与外部部件对接。