一种异形保持架注塑模的制作方法

摘要: 本技术涉及轴承配件加工领域,尤其是涉及保持架注塑成型,具体为一种异形保持架注塑模。背景技术:1、现有一种异形保持架外侧壁顶部呈规整圆形并且设置有倒角,底部在每个...
一种异形保持架注塑模的制作方法

本技术涉及轴承配件加工领域,尤其是涉及保持架注塑成型,具体为一种异形保持架注塑模。

背景技术:

1、现有一种异形保持架外侧壁顶部呈规整圆形并且设置有倒角,底部在每个圆孔间隔处设置有凸出来的筋位,该种保持架采用基础的单点注塑模具,因为有筋位结构在注塑过程中靠近浇口的地方压力大,产品因此产生翘曲变形超差的不良品较多,其次采用上述模具注塑成型的保持架下料过程中流道中残留废料会随着产品一起被推出,产品需要进行额外的修剪步骤,降低生产了效率。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种异形保持架注塑模,用于解决现有技术的难点。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种异形保持架注塑模,包括:

3、定模座板1,所述定模座板1底部通过螺栓连接设置有脱料板2,所述脱料板2四周穿设有导套21,所述脱料板2底部正中穿设有上模仁22;

4、动模板3,所述动模板3设置在脱料板2底部,所述动模板3顶部四周穿设有导柱31,所述导柱31卡设在导套21内,所述动模板3顶部正中开设有模仁槽,所述模仁槽内卡设有下模仁32;

5、注塑通道4,所述注塑通道4顶部穿设在定模座板1和脱料板2正中,所述注塑通道4底部穿过上模仁22开设在下模仁32顶部;

6、卸料模组5,所述卸料模组5底部通过螺栓连接设置在动模板3底部,所述卸料模组5顶部穿过动模板3穿设在下模仁32四周;

7、动模座板6,所述动模座板6通过螺栓连接设置在卸料模组5中支撑块52的底部。

8、根据优选方案,所述上模仁22套装在下模仁32顶部,所述上模仁22和下模仁32之间的间隙为成型腔,所述下模仁32顶部位于成型腔底部四周开设有卸料槽,所述卸料槽内卡设有卸料板33。

9、根据优选方案,注塑通道4包括:

10、浇铸定位环41,所述浇铸定位环41穿设在定模座板1正中;

11、浇铸衬套42,所述浇铸衬套42穿设在动模板3顶部正中;

12、浇铸孔43,所述浇铸孔43开设在动模板3底部正中,所述浇铸孔43底部开设在上模仁22正中,所述浇铸孔43底部与成型腔相通;

13、流道44,所述流道44设置在下模仁32顶端,所述流道44顶部与浇铸孔43相通,所述流道44上段为分流槽441,所述分流槽441呈l字形,所述分流槽441设置有数个,数个所述分流槽441等间距设置在下模仁32正中四周,数个所述分流槽441顶部一侧重合,所述分流槽441底部正中开设有出料道442,所述出料道442倾斜向下设置,所述出料道442底部出料口443开设在下模仁32四周侧壁上,所述出料口443与成型腔相通。

14、根据优选方案,卸料模组5包括:

15、卸料推杆孔51,所述卸料推杆孔51开设在动模座板6正中;

16、支撑块52,所述支撑块52通过螺栓连接设置在动模板3底部左右或者前后两侧;

17、引导推板53,所述引导推板53放置在动模座板6顶端正中,所述引导推板53四周与支撑块52内侧壁接触;

18、支撑导向柱54,所述支撑导向柱54底部卡设在引导推板53四周,所述支撑导向柱54顶部竖直向上穿过动模板3;

19、废料顶出孔55,所述废料顶出孔55开设在出料道442和分流槽441的连接处,所述废料顶出孔55正中穿设有废料顶出杆56,所述废料顶出杆56底部竖直向下穿设在引导推板53内;

20、产品顶出沉头孔57,所述产品顶出沉头孔57开设在卸料板33四周,所述产品顶出沉头孔57内穿设有产品顶出销钉58,所述产品顶出销钉58竖直向下穿设在引导推板53内。

21、根据优选方案,所述废料顶出杆56长度大于产品顶出销钉58。

22、根据优选方案,所述出料道442正中设置有折弯断料凸块45。

23、本实用新型采用定模座板、上模仁、动模板、注塑通道、卸料模组和动模座板;达到了以下有益效果:

24、(1)多点进料使熔融塑料均匀填充成型腔,避免单点浇口附近压力过高导致的局部应力集中,从而有效减少产品翘曲变形超差;

25、(2)废料顶出杆将废料顶至折弯断料凸块处,废料因弯折而断裂,与产品自动分离,无需手动修剪,提高了生产效率;

26、下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述,以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

1.一种异形保持架注塑模,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的异形保持架注塑模,其特征在于,所述上模仁(22)套装在下模仁(32)顶部,所述上模仁(22)和下模仁(32)之间的间隙为成型腔,所述下模仁(32)顶部位于成型腔底部四周开设有卸料槽,所述卸料槽内卡设有卸料板(33)。

3.根据权利要求2所述的异形保持架注塑模,其特征在于,所述注塑通道(4)包括:

4.根据权利要求3所述的异形保持架注塑模,其特征在于,所述卸料模组(5)包括:

5.根据权利要求4所述的异形保持架注塑模,其特征在于,所述废料顶出杆(56)长度大于产品顶出销钉(58)。

6.根据权利要求5所述的异形保持架注塑模,其特征在于,所述出料道(442)正中设置有折弯断料凸块(45)。