一种儿童餐椅的餐盘注塑模具的制作方法

本申请涉及注塑模具，尤其是涉及一种儿童餐椅的餐盘注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具通过将熔融的塑胶液注入至注塑模具的型腔，冷却一定时间后，熔融的塑胶液将固化形成所需的产品,另外儿童餐椅的餐盘为塑料制品，通过注塑机向注塑模具内注入塑胶液，常规的儿童餐椅的餐盘边缘的高度较高，使得注塑模具的型腔的深度较大，在注塑模具对餐盘注塑完成后，当碎屑掉入型腔内时，由于型腔的深度较大，从而不容易将碎屑从型腔内，使得塑料模具的后续生产受到影响，让塑料模具生产餐盘的合格率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种儿童餐椅的餐盘注塑模具。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模芯与下模芯，所述上固定板、所述上模板、所述上模芯、所述下模芯、所述下模板与所述下固定板呈由上而下排列放置，所述上模板的下端面开设有上放置槽，所述上模芯嵌入所述上放置槽内，所述下模板的上端面开设有下放置槽，所述下模芯嵌入所述下放置槽内，所述下模芯包括四个拼接模芯，四个所述拼接模芯将所述下模芯的型腔进行分割。

4、优选的，所述上模芯内具有进料口，所述上模芯包括两个滑移模芯，两个所述滑移模芯可将所述进料口进行分割。

5、优选的，四个所述拼接模芯分别滑移于所述下放置槽内。

6、优选的，所述下模板的对应两侧壁内分别设有推进气缸，所述推进气缸的输出端设有推进板，所述推进板可分别作用于相邻两个所述拼接模芯上。

7、优选的，所述推进板包括两个推板，两个所述推板分别与相邻两个所述拼接模芯对应，所述推板与所述拼接模芯的滑移方向呈垂直设置。

8、优选的，所述上放置槽的侧壁与所述滑移模芯之间具有推进弹簧，所述推进弹簧驱使两个所述滑移模芯相互靠近贴合。

9、优选的，所述上模板的对应两侧壁分别开设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺纹连接有调节螺杆，所述推进弹簧的一端抵接于所述调节螺杆的内端。

10、综上所述，本申请的有益技术效果：

11、在注塑模具进行工作之后，注塑机将注塑模具的上模板与下模板进行分开，随后在推进气缸拉动下驱使推进板移动，从而四个拼接模芯相互远离，使得下模芯的型腔分成四部分，随后方便清理型腔内部的杂质，之后推进气缸推动推进板，使得四个拼接模芯相互靠近拼接成完整的下模芯，从而保持下模芯的型腔内部清洁度，让注塑模具的后续生产出现不合格产品的几率减小。

1.一种儿童餐椅的餐盘注塑模具，包括上固定板（1）、下固定板（2）、上模板（3）、下模板（4）、上模芯（5）与下模芯（6），所述上固定板（1）、所述上模板（3）、所述上模芯（5）、所述下模芯（6）、所述下模板（4）与所述下固定板（2）呈由上而下排列放置，其特征在于：所述上模板（3）的下端面开设有上放置槽（7），所述上模芯（5）嵌入所述上放置槽（7）内，所述下模板（4）的上端面开设有下放置槽（8），所述下模芯（6）嵌入所述下放置槽（8）内，所述下模芯（6）包括四个拼接模芯（9），四个所述拼接模芯（9）将所述下模芯（6）的型腔进行分割。

2.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅的餐盘注塑模具，其特征在于，所述上模芯（5）内具有进料口（15），所述上模芯（5）包括两个滑移模芯（17），两个所述滑移模芯（17）可将所述进料口（15）进行分割。

3.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅的餐盘注塑模具，其特征在于，四个所述拼接模芯（9）分别滑移于所述下放置槽（8）内。

4.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅的餐盘注塑模具，其特征在于，所述下模板（4）的对应两侧壁内分别设有推进气缸（10），所述推进气缸（10）的输出端设有推进板（11），所述推进板（11）可分别作用于相邻两个所述拼接模芯（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种儿童餐椅的餐盘注塑模具，其特征在于，所述推进板（11）包括两个推板（12），两个所述推板（12）分别与相邻两个所述拼接模芯（9）对应，所述推板（12）与所述拼接模芯（9）的滑移方向呈垂直设置。

6.根据权利要求2所述的一种儿童餐椅的餐盘注塑模具，其特征在于，所述上放置槽（7）的侧壁与所述滑移模芯（17）之间具有推进弹簧（21），所述推进弹簧（21）驱使两个所述滑移模芯（17）相互靠近贴合。

7.根据权利要求6所述的一种儿童餐椅的餐盘注塑模具，其特征在于,所述上模板（3）的对应两侧壁分别开设有调节螺孔（18），所述调节螺孔（18）内螺纹连接有调节螺杆（19），所述推进弹簧（21）的一端抵接于所述调节螺杆（19）的内端。