一种注塑用螺母自动压入治具的制作方法

本技术涉及注塑加工设备领域，具体为一种注塑用螺母自动压入治具。

背景技术：

1、在塑料制品的生产过程中，塑包铁的生产工艺需要先将金属件置于模具的型腔内在进行合模注塑加工。该技术广泛应用于电子电器、汽车部件、医疗器械及数码产品壳体等领域。

2、现有一类注塑件，在加工过程中需要将整体呈筒状的螺母金属件放置于模具的型腔对应的孔槽内，完成前置上料动作，现有的放置方式通过操作人员手动将螺母逐个放入模具的型腔内。人工放置易出现螺母放歪、放斜的情况，导致产品不良率高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑用螺母自动压入治具，能够将螺母自动压入模具的型腔内，完成植入动作，避免螺母放歪、放斜，提高产品良率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用螺母自动压入治具，其特征在于：包括主支架，所述主支架上固定连接有第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构的移动端固定连接有滑座，所述滑座下部设置有压杆，所述主支架下部固定连接有导向筒，所述导向筒上开有导向孔，所述压杆下端穿过主支架伸入导向孔内，所述第二升降机构的移动端固定连接有侧支架，所述侧支架上开有让位孔，所述侧支架上位于让位孔旁侧固定连接有夹爪气缸。

3、进一步的，所述主支架下部固定连接有多个行程限位柱。

4、进一步的，所述行程限位柱具体呈阶梯柱状。

5、进一步的，所述滑座与主支架滑动连接，所述导向孔与压杆同轴设置。

6、进一步的，所述滑座上开有定位孔，所述压杆位于定位孔内，所述滑座上可拆装有盖板，所述压杆位于盖板与滑座之间。

7、进一步的，所述导向筒上位于导向孔的两侧均设有u形槽，所述u形槽与导向孔连通。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：能够将螺母自动压入模具的型腔内，完成植入动作，避免螺母放歪、放斜，提高产品良率。

1.一种注塑用螺母自动压入治具，其特征在于：包括主支架（1），所述主支架（1）上固定连接有第一升降机构（2）和第二升降机构（3），所述第一升降机构（2）的移动端固定连接有滑座（4），所述滑座（4）下部设置有压杆（401），所述主支架（1）下部固定连接有导向筒（5），所述导向筒（5）上开有导向孔（501），所述压杆（401）下端穿过主支架（1）伸入导向孔（501）内，所述第二升降机构（3）的移动端固定连接有侧支架（6），所述侧支架（6）上开有让位孔（601），所述侧支架（6）上位于让位孔（601）旁侧固定连接有夹爪气缸（602）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用螺母自动压入治具，其特征在于：所述主支架（1）下部固定连接有多个行程限位柱（7）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用螺母自动压入治具，其特征在于：所述行程限位柱（7）具体呈阶梯柱状。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用螺母自动压入治具，其特征在于：所述滑座（4）与主支架（1）滑动连接，所述导向孔（501）与压杆（401）同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用螺母自动压入治具，其特征在于：所述滑座（4）上开有定位孔，所述压杆（401）位于定位孔内，所述滑座（4）上可拆装有盖板（8），所述压杆（401）位于盖板（8）与滑座（4）之间。

6.根据权利要求1所述的一种注塑用螺母自动压入治具，其特征在于：所述导向筒（5）上位于导向孔（501）的两侧均设有u形槽，所述u形槽与导向孔（501）连通。