一种吹膜机用冷却水环结构的制作方法

本技术涉及薄膜生产，尤其涉及一种吹膜机用冷却水环结构。

背景技术：

1、吹膜机在生产塑料薄膜时，通常需通过冷却水环对刚挤出的膜泡进行快速、均匀的冷却，以稳定膜泡形态、控制结晶过程并提高薄膜的物理性能和表面质量。

2、传统冷却水环结构多采用简单的环形水道设计，冷却水自进水口进入后直接流向出水区域，易出现水流分布不均、流速不稳定等问题，导致膜泡直接接触冷却水环导致，进而导致膜泡表面冷却不均匀，进而引起薄膜厚度波动、表面粗糙或产生褶皱等缺陷。

3、此外，现有冷却水环在长期运行中，冷却水内含有的杂质易在出水边缘积聚，影响水膜的连续性与均匀性，进一步降低冷却效果和成膜质量。

4、为此，我们设计了一种吹膜机用冷却水环结构。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种吹膜机用冷却水环结构。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种吹膜机用冷却水环结构，包括：

4、内环体，其顶部端面的内侧边缘设有向所述内环体的轴心线方向倾斜的内引流斜面，所述内引流斜面上开设有环绕其一周的环槽；

5、外环体，其底部通过环形底板与所述内环体的下部外圆周面密封连接，且所述外环体的顶端高度高于所述内环体的顶端高度；

6、所述外环体、所述环形底板与所述内环体共同围成一环形的储水腔。

7、进一步地，所述内环体的内圆周面为锥面，其直径自上而下逐渐减小。

8、进一步地，所述内环体的顶部端面的外侧边缘设有外引流斜面。

9、进一步地，所述外环体的底部沿其圆周方向均匀开设有多个进水口。

10、进一步地，所述外环体与所述环形底板的连接处设有迷宫式出水口结构，所述进水口与所述迷宫式出水口结构的内部流道相连通。

11、进一步地，所述外环体的顶部安装有环形盖板，所述环形盖板的内孔直径大于所述内环体的外径。

12、进一步地，所述环形盖板的底面设有一圈向下延伸的环形立板，所述环形立板将所述储水腔分隔为内侧腔室和外侧腔室，所述环形立板底部沿其圆周方向均匀开设有多个用于连通所述内侧腔室与外侧腔室的通孔。

13、进一步地，所述环形底板的外圆周面上设置有多个沿周向均匀分布的安装部。

14、进一步地，所述环槽的横截面为圆弧形，其半径为1.5mm至2.5mm。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1、通过在内环体顶部设置内引流斜面及环槽，并结合外环体与环形底板围成的储水腔，能够形成连续、均匀的水膜，实现对薄膜表面的均匀冷却，消除了膜泡与内引流斜面直接接触的风险，有效避免局部冷却不均导致的薄膜质量问题；

17、2、内引流斜面上的环槽结构不仅能聚集水流形成平衡的水膜，还能容纳和沉积冷却水中的微小杂质，防止杂质在水流边缘积聚而破坏水膜的连续性与均匀性，从而提高冷却过程的稳定性和薄膜质量；

18、3、内环体内壁采用锥面设计，直径自上而下逐渐减小，有助于薄膜在冷却过程中平稳收缩，防止出现褶皱或变形，提高薄膜的成型质量和表面光洁度；

19、4、设置的迷宫式出水口结构以及环形盖板与环形立板的配合，能够有效降低水流速度，减少湍流，使冷却水在储水腔内均匀分布，提升冷却过程的稳定性和可控性，同时环形盖板还能够防止外部气流引起储水腔液面拨动的情况发生。

1.一种吹膜机用冷却水环结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用冷却水环结构，其特征在于：所述内环体（1）的内圆周面为锥面，其直径自上而下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机用冷却水环结构，其特征在于：所述内环体（1）的顶部端面的外侧边缘设有外引流斜面（13）。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机用冷却水环结构，其特征在于：所述外环体（2）的底部沿其圆周方向均匀开设有多个进水口（21）。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机用冷却水环结构，其特征在于：所述外环体（2）与所述环形底板（3）的连接处设有迷宫式出水口结构（4），所述进水口（21）与所述迷宫式出水口结构（4）的内部流道相连通。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机用冷却水环结构，其特征在于：所述外环体（2）的顶部安装有环形盖板（5），所述环形盖板（5）的内孔直径大于所述内环体（1）的外径。

7.根据权利要求6所述的一种吹膜机用冷却水环结构，其特征在于：所述环形盖板（5）的底面设有一圈向下延伸的环形立板（51），所述环形立板（51）将所述储水腔分隔为内侧腔室和外侧腔室，所述环形立板（51）底部沿其圆周方向均匀开设有多个用于连通所述内侧腔室与外侧腔室的通孔（52）。

8.根据权利要求1所述的一种吹膜机用冷却水环结构，其特征在于：所述环形底板（3）的外圆周面上设置有多个沿周向均匀分布的安装部（31）。

9.根据权利要求1所述的一种吹膜机用冷却水环结构，其特征在于：所述环槽（12）的横截面为圆弧形，其半径为1.5mm至2.5mm。