一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置的制作方法

本发明涉及废旧塑料薄膜回收设备，尤其涉及一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置。

背景技术：

1、目前，双滚刀破碎装置被广泛应用于废旧柔性塑料薄膜、包装膜、农膜、编织袋等软性物料的撕碎回收加工工序中。传统双滚刀破碎装置主要由两组相对转动的滚刀刀盘、位于滚刀刀盘外侧的剪切刃槽以及设于相邻刀盘之间的间隔隔套组成，依靠两组滚刀刀盘与剪切刃槽的相对咬合运动实现对塑料薄膜的剪切撕碎作业，剪切破碎后的薄膜碎片会从滚刀刀盘和剪切刃槽之间间隙落下。

2、然而，在实际针对柔性塑料薄膜的破碎工况中，由于柔性塑料薄膜质地轻薄、韧性高、易弯折、易悬浮，破碎质量极易受上料数量、上料位置、上料速度等进料工况波动影响。在上料过程中，不规则进入破碎腔的薄膜物料无法完全、稳定进入两侧刀盘的有效剪切区域，导致部分薄膜极易搭接、卡滞在两滚刀刀盘之间的间隔隔套表面，无法被及时剪切剥离。随着设备连续运行，滞留在间隔隔套上的薄膜碎片会持续堆积、叠加、压实，逐步形成积料层。一方面，堆积的薄膜会占据刀盘剪切间隙，遮挡有效剪切区域，阻碍后续物料正常进入与咬合破碎，降低整体破碎效率与破碎均匀性；另一方面，间隔隔套表面积料会改变滚刀的实际剪切间距，造成刀盘咬合不严，大量柔性薄膜出现打滑、悬空、拉扯现象，最终出现薄膜切割不彻底、长条残料残留、撕碎粒度不均匀等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置，本发明能够有效针对塑料薄膜易在间隔隔套顶面搭接卡滞的现象进行解决，能够在薄膜堆积到一定程度时实时对产生搭接卡滞现象的薄膜进行剪切作业，以避免出现薄膜切割不彻底、长条残料残留、撕碎粒度不均匀等问题。

2、本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置，包括水平设置的底座板，所述底座板顶部设有破碎箱体，所述破碎箱体包括设于底座板顶部的处理箱，所述处理箱顶部设有上料料斗，底座板顶部的一侧设有下料箱，所述上料料斗底部与处理箱顶部连通，处理箱底部的一侧与下料箱的一侧连通；所述处理箱内部设有破碎装置，所述破碎装置包括设于处理箱内部的安装箱，所述安装箱顶部的中部设有间隔隔套，所述间隔隔套的两侧均设有一个破碎组件，且两个破碎组件呈对称设置；所述间隔隔套的两侧与两个破碎组件之间均设有一个防缠绕剪切装置，防缠绕剪切装置能够对缠绕在间隔隔套上的塑料薄膜进行剪切作业；所述防缠绕剪切装置包括若干等距设置在安装箱内底部一侧的顶推组件，所述防缠绕剪切装置还包括设于间隔隔套一侧的顶部呈敞开设置的连接盒，所述连接盒内部等距设有若干剪切组件；所述底座板两侧分别设有一个薄膜清洗防飞溅装置；所述处理箱与下料箱底部设有斜坡，且斜坡位于处理箱内部的一端高度高于斜坡位于下料箱内部的一端高度，且下料箱远离处理箱的一侧设有出料口。

3、更进一步地，所述间隔隔套的两侧与安装箱两侧上下滑动配合，间隔隔套的上部位于安装箱上方，间隔隔套底部与安装箱内底部之间等距设有若干能够竖向伸缩的弹簧伸缩杆。

4、更进一步地，所述破碎组件包括设于安装箱顶部一侧的剪切刃槽槽架，剪切刃槽槽架顶部设有上下贯通的剪切刃槽，所述剪切刃槽内侧设有与其嵌设配合的滚刀刀盘，滚刀刀盘转动时与剪切刃槽配合能够对塑料薄膜进行破碎工作。

5、更进一步地，所述滚刀刀盘的两端与处理箱的两端转动连接，所述底座板顶部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端和滚刀刀盘与处理箱的转动连接处均设有一个皮带轮，两个皮带轮上套设有传动皮带。

6、更进一步地，所述顶推组件包括设于安装箱内底部的安装架，所述安装架的上部转动设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧竖直设有与其啮合的第一齿槽杆，且第一齿槽杆顶部与间隔隔套底部连接，所述驱动齿轮的另一侧竖直设有与其啮合的第二齿槽杆，第二齿槽杆的底部与安装箱内底部接触。

7、更进一步地，所述连接盒底部与若干顶推组件中的第二齿槽杆顶部连接，间隔隔套下降时通过驱动齿轮、第一齿槽杆和第二齿槽杆的配合能够带动连接盒与若干剪切组件同步向上移动；每个剪切组件均包括设于连接盒内底部的固定架，所述固定架内部竖直设有电动推杆，固定架上部竖向滑动连接有连接板，连接板底部与电动推杆输出端连接。

8、更进一步地，所述连接板上部两侧对称设有两个剪切刀片，两个剪切刀片的下端分别与固定架顶部两侧转动连接，两个剪切刀片的侧端分别转动设有一个连杆，且两个连杆的另一端分别与连接板的两端转动连接；电动推杆输出端收缩时在连接板和连杆的配合下能够带动两个剪切刀片的剪切端相互远离，电动推杆输出端伸长时能够带动两个剪切刀片的剪切端相互靠近完成剪切动作。

9、更进一步地，所述连接盒顶部设有能够对连接盒顶部敞口进行封闭的折叠密封帘布，若干剪切刀片相互靠近或者远离时折叠密封帘布能够同步进行折叠或者延展；所述剪切刃槽槽架顶部靠近间隔隔套的一侧设有能够让若干剪切刀片穿过并活动的开口。

10、更进一步地，所述安装箱内部两侧的下部分别嵌设有一个漫反射光电传感器，所述间隔隔套下部的两侧分别对称设有一个光电感应贴，当间隔隔套顶面搭接有塑料薄膜且受压后导致间隔隔套下降时，当间隔隔套下降至光电感应贴与漫反射光电传感器处于同一高度时，漫反射光电传感器通过控制器传递信号带动若干电动推杆的输出端同步向上移动。

11、更进一步地，所述薄膜清洗防飞溅装置包括设于底座板顶部一侧的水泵，所述处理箱一侧设有进水口，所述水泵的出水端与处理箱侧端的进水口之间连通设置有进水管。

12、本发明具有以下优点：

13、（1）本装置通过间隔隔套底部的顶推组件与间隔隔套两侧的若干剪切组件相配合，能够针对易在间隔隔套顶面搭接、卡滞堆积的柔性塑料薄膜进行自动化剪切工作，摒弃了传统设备依赖人工停机清料的作业方式。利用薄膜积料自重触发间隔隔套下移，联动顶推组件与剪切组件完成精准定点清料剪切，能够将堆积在间隔隔套表面的薄膜顶起并剪切，且剪切后的薄膜在顶起推力和剪切力作用下甩向一侧剪切刃槽的方向，避免薄膜再次堆积，从根源上避免隔套表面积料堆积压实的问题，有效解决积料遮挡剪切区域、解决了传统双滚刀破碎装置因间隔隔套积料导致的薄膜打滑、悬空、切割不彻底以及长条残料残留、撕碎粒度不均匀等问题，提升柔性塑料薄膜破碎的均匀度与破碎效率，保障破碎作业的连续性与稳定性。

1.一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置，其特征在于，包括水平设置的底座板（1），所述底座板（1）顶部设有破碎箱体（2），所述破碎箱体（2）包括设于底座板（1）顶部的处理箱（21），所述处理箱（21）顶部设有上料料斗（22），底座板（1）顶部的一侧设有下料箱（23），所述上料料斗（22）底部与处理箱（21）顶部连通，处理箱（21）底部的一侧与下料箱（23）的一侧连通；

2.如权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置，其特征在于，所述间隔隔套（32）的两侧与安装箱（31）两侧上下滑动配合，间隔隔套（32）的上部位于安装箱（31）上方，间隔隔套（32）底部与安装箱（31）内底部之间等距设有若干能够竖向伸缩的弹簧伸缩杆（33）。

3.如权利要求2所述的一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置，其特征在于，所述破碎组件（34）包括设于安装箱（31）顶部一侧的剪切刃槽槽架（341），剪切刃槽槽架（341）顶部设有上下贯通的剪切刃槽（342），所述剪切刃槽（342）内侧设有与其嵌设配合的滚刀刀盘（343）。

4.如权利要求3所述的一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置，其特征在于，所述滚刀刀盘（343）的两端与处理箱（21）的两端转动连接，所述底座板（1）顶部的一侧设有驱动电机（344），所述驱动电机（344）的输出端和滚刀刀盘（343）与处理箱（21）的转动连接处均设有一个皮带轮（345），两个皮带轮（345）上套设有传动皮带（346）。

5.如权利要求4所述的一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置，其特征在于，所述顶推组件（41）包括设于安装箱（31）内底部的安装架（411），所述安装架（411）的上部转动设有驱动齿轮（412），所述驱动齿轮（412）的一侧竖直设有与其啮合的第一齿槽杆（413），且第一齿槽杆（413）顶部与间隔隔套（32）底部连接，所述驱动齿轮（412）的另一侧竖直设有与其啮合的第二齿槽杆（414），第二齿槽杆（414）的底部与安装箱（31）内底部接触。

6.如权利要求5所述的一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置，其特征在于，所述连接盒（42）底部与若干顶推组件（41）中的第二齿槽杆（414）顶部连接，间隔隔套（32）下降时通过驱动齿轮（412）、第一齿槽杆（413）和第二齿槽杆（414）的配合能够带动连接盒（42）与若干剪切组件（43）同步向上移动；每个剪切组件（43）均包括设于连接盒（42）内底部的固定架（431），所述固定架（431）内部竖直设有电动推杆（432），固定架（431）上部竖向滑动连接有连接板（433），连接板（433）底部与电动推杆（432）输出端连接。

7.如权利要求6所述的一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置，其特征在于，所述连接板（433）上部两侧对称设有两个剪切刀片（434），两个剪切刀片（434）的下端分别与固定架（431）顶部两侧转动连接，两个剪切刀片（434）的侧端分别转动设有一个连杆（435），且两个连杆（435）的另一端分别与连接板（433）的两端转动连接；电动推杆（432）输出端收缩时在连接板（433）和连杆（435）的配合下能够带动两个剪切刀片（434）的剪切端相互远离，电动推杆（432）输出端伸长时能够带动两个剪切刀片（434）的剪切端相互靠近完成剪切动作。

8.如权利要求7所述的一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置，其特征在于，所述连接盒（42）顶部设有能够对连接盒（42）顶部敞口进行封闭的折叠密封帘布（44），若干剪切刀片（434）相互靠近或者远离时折叠密封帘布（44）能够同步进行折叠或者延展；所述剪切刃槽槽架（341）顶部靠近间隔隔套（32）的一侧设有能够让若干剪切刀片（434）穿过并活动的开口。

9.如权利要求8所述的一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置，其特征在于，所述安装箱（31）内部两侧的下部分别嵌设有一个漫反射光电传感器（45），所述间隔隔套（32）下部的两侧分别对称设有一个光电感应贴（46），当间隔隔套（32）顶面搭接有塑料薄膜且受压后导致间隔隔套（32）下降时，当间隔隔套（32）下降至光电感应贴（46）与漫反射光电传感器（45）处于同一高度时，漫反射光电传感器（45）通过控制器传递信号带动若干电动推杆（432）的输出端同步向上移动。

10.如权利要求9所述的一种废旧塑料薄膜破碎清洗装置，其特征在于，所述薄膜清洗防飞溅装置（5）包括设于底座板（1）顶部一侧的水泵（51），所述处理箱（21）一侧设有进水口（52），所述水泵（51）的出水端与处理箱（21）侧端的进水口（52）之间连通设置有进水管（53）。