一种三板模防反弹结构的制作方法

本技术涉及注塑机配件，尤其涉及一种三板模防反弹结构。

背景技术：

1、由于三板模模具在卧式注塑机上生产时，前模板运动到拉杆限制位置，此模具又带滑块，滑块内装有弹簧，受到滑块的弹力，前模板会自动反弹，前模板的开模距离会变小，导致中间料头无法取出，传统做法是通过在模具导柱上涂黄油增加粘力，效果不够稳定，需要防反弹结构进行辅助。

2、现有技术中，如公告号为cn209036948u的专利公开了一种动模板防反弹液压机构，包括动模板、模具以及控制开模和锁模的液压油路系统，所述液压油路系统包括开模管、锁模管以及电液阀底座，其特征在于：所述开模管的底端与电液阀底座之间加装有可对开模管的油液方向、压力和流量进行控制、避免开模管的油液产生泄漏的插装阀。

3、上述结构在注塑机开模管的底端加装插装阀和电磁阀，防止注塑机动模板反弹，但是成本较高，并且无法解决三板模在开模过程中因滑块弹力导致的模板反弹问题，取出料头较为困难。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种三板模防反弹结构，以解决成本较高，并且无法解决三板模在开模过程中因滑块弹力导致的模板反弹，取出料头较为困难的问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种三板模防反弹结构，包括公模板和母模板，所述公模板和母模板之间设置有拨料板，所述公模板、母模板和拨料板的内部均贯穿有模具导柱，所述公模板和母模板的四周固定安装有多组防反弹机构；

3、所述防反弹机构包括固定安装在公模板外部的机构杆，所述拨料板的外部固定安装有护板，所述机构杆贯穿护板的内部，所述拨料板的内部可拆卸安装有定位块，所述定位块的一端固定安装有限位夹，限位夹的一端为倒角设置；

4、所述机构杆的一侧开设有与限位夹相对应的安装槽和限位槽。

5、优选的，所述机构杆至少设置有四组，所述安装槽和限位槽均平行设置在机构杆一侧，安装槽的尺寸大于限位槽的尺寸。

6、优选的，所述母模板的内部开设有容纳定位块的开槽，开槽与定位块之间螺纹连接。

7、优选的，多组所述机构杆与公模板、多组定位块与母模板之间均固定安装有定位销钉。

8、优选的，所述安装槽和限位槽的内壁均设置有相贴合的聚氨酯垫。

9、优选的，所述公模板的外部固定安装有限位杆，所述限位杆的末端可拆卸安装有挡柱。

10、本实用新型的有益效果：

11、在公模板和母模板闭模时，当公模板运动到设定位置时，防反弹机构的限位夹会卡入安装槽中，在开模过程中，当公模板运动到设定位置时，防反弹机构的限位夹会卡入限位槽中，形成机械限位。

12、该结构能有效阻止公模板反弹，确保开模距离稳定，便于料头顺利取出，有效解决了三板模在开模过程中因滑块弹力导致的模板反弹问题，取代了传统不稳定的防滑方法，提升了模具运行的稳定性和生产效率。

1.一种三板模防反弹结构，包括公模板（1）和母模板（2），所述公模板（1）和母模板（2）之间设置有拨料板（3），所述公模板（1）、母模板（2）和拨料板（3）的内部均贯穿有模具导柱（12），其特征在于，所述公模板（1）和母模板（2）的四周固定安装有多组防反弹机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种三板模防反弹结构，其特征在于，所述机构杆（6）至少设置有四组，所述安装槽（9）和限位槽（10）均平行设置在机构杆（6）一侧，安装槽（9）的尺寸大于限位槽（10）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种三板模防反弹结构，其特征在于，所述母模板（2）的内部开设有容纳定位块（11）的开槽，开槽与定位块（11）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种三板模防反弹结构，其特征在于，多组所述机构杆（6）与公模板（1）、多组定位块（11）与母模板（2）之间均固定安装有定位销钉（5）。

5.根据权利要求1所述的一种三板模防反弹结构，其特征在于，所述安装槽（9）和限位槽（10）的内壁均设置有相贴合的聚氨酯垫。

6.根据权利要求1所述的一种三板模防反弹结构，其特征在于，所述公模板（1）的外部固定安装有限位杆（13），所述限位杆（13）的末端可拆卸安装有挡柱（14）。