一种用于柔性覆铜板生产的覆膜装置的制作方法

本技术涉及柔性电路板制造，具体为一种用于柔性覆铜板生产的覆膜装置。

背景技术：

1、在柔性覆铜板的生产过程中，覆膜工艺是决定产品质量与性能的关键环节。

2、传统的覆膜装置存在导向精度欠佳，导致覆铜板在传送时易发生偏移，由此产生的覆膜误差严重影响产品品质；收卷时难以根据生产实际灵活调整收卷速度，致使成品收卷松散、不规整，对于不同规格膜材料的适配性差，调节覆膜位置的操作复杂且效率低下，无法精准使覆膜对准覆铜板，且在覆膜压力与贴合度的控制上缺乏灵活性，极易产生气泡、褶皱等问题，难以满足多样化的生产需求。

3、因此，亟需一种精准控制覆铜板稳定直线传送，减少覆膜误差，可灵活调整收卷速度，快速精确调节覆膜在膜卷轮上的位置，控制覆膜压力与贴合度的覆膜装置，以解决现有技术的缺陷，满足工业化大规模生产对高效、高质量柔性覆铜板覆膜的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于柔性覆铜板生产的覆膜装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于柔性覆铜板生产的覆膜装置，包括框架，所述框架为矩形框架结构，所述框架一侧与上方设置有多个安装孔用于安装覆铜板卷轮、张紧轮和膜卷轮，所述覆铜板卷轮通过转轴连接框架一侧上方，所述张紧轮通过转轴安装在覆铜板卷轮的下方，所述膜卷轮通过转轴安装在框架上方远离覆铜板卷轮的一侧，所述框架两侧下方还设置有安装槽，所述安装槽上安装有底板，所述底板通过螺栓连接框架，所述底板上表面设置有多个贯穿槽。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述框架远离覆铜板卷轮的一侧还设置有覆膜机构，所述底板中间设置有导向机构，所述底板上表面远离导向机构的一侧设置有调节组件，所述底板上表面远离导向机构和调节组件的一侧还设置有收卷组件。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述导向机构包括第一驱动电机、传动杆、主动齿轮和从动齿轮，所述第一驱动电机设置在底板的一侧且第一驱动电机输出轴连接传动杆，所述传动杆另一端连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合主动齿轮斜上方的从动齿轮。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述主动齿轮和从动齿轮设置在支撑臂的一侧，所述主动齿轮和从动齿轮另一侧连接压辊上的转轴，所述压辊设置有两个，所述连接主动齿轮的压辊放置在底板上表面的贯穿槽中两端贯穿底板内壁旋转连接支撑臂，所述连接从动齿轮的压辊两端旋转连接支撑臂。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述收卷组件包括第二驱动电机和收卷轮，所述第二驱动电机设置在底板靠近导向机构的一侧，所述第二驱动电机输出轴连接收卷轮的转轴，所述收卷轮放置在底板上表面的贯穿槽中且收卷轮两端转轴贯穿底板的内壁。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述调节组件包括螺杆、调节臂和滑块，所述螺杆两端螺纹连接调节臂且螺杆两端为反向螺纹，所述调节臂下端通过滑块滑动在底板上表面的滑槽中上端滑动在膜卷轮的下表面。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述覆膜机构包括液压杆、安装板和覆膜轮，所述液压杆设置在底板上方的两侧，所述液压杆下端连接安装板，所述安装板之间旋转连接覆膜轮，所述液压杆上端固定连接支撑板，所述支撑板通过连接块连接框架的上方。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、一、导向机构中齿轮传动系统能够精准控制压辊转动，确保覆铜板在传送过程中保持稳定且直线运行，减少偏移导致的覆膜误差，收卷组件的第二驱动电机与收卷轮配合，可根据生产需求灵活调整收卷速度，保证成品收卷紧密、整齐，提升产品外观质量。

17、二、调节组件的螺杆与反向螺纹设计，能快速且精确地调节覆膜在膜卷轮上的使覆膜对准覆铜板的位置，适配不同规格的膜材料，增强装置通用性，覆膜机构的液压杆驱动覆膜轮，可根据柔性覆铜板的材质特性，精准控制覆膜压力与贴合度，避免出现气泡、褶皱等质量问题，大幅提升覆膜质量。

1.一种用于柔性覆铜板生产的覆膜装置，其特征在于：包括框架（1），所述框架（1）为矩形框架（1）结构，所述框架（1）一侧与上方设置有多个安装孔（10）用于安装覆铜板卷轮（3）、张紧轮（4）和膜卷轮（9），所述覆铜板卷轮（3）通过转轴连接框架（1）一侧上方，所述张紧轮（4）通过转轴安装在覆铜板卷轮（3）的下方，所述膜卷轮（9）通过转轴安装在框架（1）上方远离覆铜板卷轮（3）的一侧，所述框架（1）两侧下方还设置有安装槽（11），所述安装槽（11）上安装有底板（2），所述底板（2）通过螺栓连接框架（1），所述底板（2）上表面设置有多个贯穿槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于柔性覆铜板生产的覆膜装置，其特征在于：所述框架（1）远离覆铜板卷轮（3）的一侧还设置有覆膜机构（8），所述底板（2）中间设置有导向机构（5），所述底板（2）上表面远离导向机构（5）的一侧设置有调节组件（7），所述底板（2）上表面远离导向机构（5）和调节组件（7）的一侧还设置有收卷组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于柔性覆铜板生产的覆膜装置，其特征在于：所述导向机构（5）包括第一驱动电机（501）、传动杆（502）、主动齿轮（503）和从动齿轮（504），所述第一驱动电机（501）设置在底板（2）的一侧且第一驱动电机（501）输出轴连接传动杆（502），所述传动杆（502）另一端连接主动齿轮（503），所述主动齿轮（503）啮合主动齿轮（503）斜上方的从动齿轮（504）。

4.根据权利要求3所述的一种用于柔性覆铜板生产的覆膜装置，其特征在于：所述主动齿轮（503）和从动齿轮（504）设置在支撑臂（506）的一侧，所述主动齿轮（503）和从动齿轮（504）另一侧连接压辊（505）上的转轴，所述压辊（505）设置有两个，所述连接主动齿轮（503）的压辊（505）放置在底板（2）上表面的贯穿槽中两端贯穿底板（2）内壁旋转连接支撑臂（506），所述从动齿轮（504）连接的压辊（505）两端旋转连接支撑臂（506）。

5.根据权利要求4所述的一种用于柔性覆铜板生产的覆膜装置，其特征在于：所述收卷组件（6）包括第二驱动电机（601）和收卷轮（602），所述第二驱动电机（601）设置在底板（2）靠近导向机构（5）的一侧，所述第二驱动电机（601）输出轴连接收卷轮（602）的转轴，所述收卷轮（602）放置在底板（2）上表面的贯穿槽中且收卷轮（602）两端转轴贯穿底板（2）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于柔性覆铜板生产的覆膜装置，其特征在于：所述调节组件（7）包括螺杆（701）、调节臂（702）和滑块（703），所述螺杆（701）两端螺纹连接调节臂（702）且螺杆（701）两端为反向螺纹，所述调节臂（702）下端通过滑块（703）滑动在底板（2）上表面的滑槽中上端滑动在膜卷轮（9）的下表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于柔性覆铜板生产的覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构（8）包括液压杆（801）、安装板（802）和覆膜轮（803），所述液压杆（801）设置在底板（2）上方的两侧，所述液压杆（801）下端连接安装板（802），所述安装板（802）之间旋转连接覆膜轮（803），所述液压杆（801）上端固定连接支撑板（805），所述支撑板（805）通过连接块（804）连接框架（1）的上方。