铝塑膜冲坑模具和电池制造设备的制作方法

本技术涉及电池，特别是涉及铝塑膜冲坑模具和电池制造设备。

背景技术：

1、铝塑膜是软包锂电池的关键封装材料，由外层尼龙层、中间铝箔层和内层聚丙烯层热封复合而成，总厚度通常仅百余微米。电芯封装前，需要通过冲坑成型工艺在铝塑膜上冲出容纳电芯的凹坑。随着电池能量密度要求的提高，凹坑的深度不断增大，对成型质量提出了更高要求。

2、传统冲坑模具冲坑加工后的铝塑膜，边缘卷边严重，导致铝塑膜冲坑效果不佳。有的冲坑模具可以通过在铝塑膜边缘加工凸筋缓解卷边问题，但是可加工的凸筋样式较为单一，不能适应不同铝塑膜的加工需求。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术提供一种铝塑膜冲坑模具和电池制造设备，能够缓解铝塑膜冲坑后边缘容易发生卷边的问题，且可通过更换凸筋冲压部，加工出多种结构的凸筋。

2、第一方面，本技术提供了一种铝塑膜冲坑模具，该铝塑膜冲坑模具包括：

3、凹模板，其上设置有沿第一方向凹陷的第一凹槽；

4、凸模机构，包括固定组件和凸模板组件，固定组件与凹模板能够沿第一方向相对移动，以夹持或释放待冲压的工件；凸模板组件沿第一方向活动穿设于固定组件，与第一凹槽相对设置；

5、其中，凹模板与固定组件二者相对夹持工件的表面可拆卸设置有凸筋冲压部，凸筋冲压部用于在工件上冲压出沿第一方向凸出的凸筋。

6、本技术实施例提供的铝塑膜冲坑模具，通过固定组件与凹模板沿第一方向相对移动，对铝塑膜的边缘进行夹持固定。凸模板组件与第一凹槽相对设置，并通过沿第一方向的相对移动，将铝塑膜冲压至第一凹槽内，以在铝塑膜上冲压出凹坑。通过在凹模板与固定组件二者相对的表面设置凸筋冲压部，以通过凸筋冲压部在铝塑膜上被夹持固定的区域冲压出凸筋，通过凸筋加强铝塑膜上非凹坑区域的结构强度，从而达到降低铝塑膜卷边程度的目的。而且，通过将凸筋冲压部可拆卸设置于凹模板与固定组件，可根据铝塑膜的加工需求，在铝塑膜上加工出多种结构的凸筋，提高了铝塑膜冲坑模具的适应性。

7、在其他一些实施例中，凸筋冲压部包括凸起和第二凹槽，凹模板与固定组件中的一个上设置有第二凹槽，另一个上设置有凸起，凸起能够沿第一方向卡入第二凹槽内。

8、本技术实施例提供的铝塑膜冲坑模具，通过将凸筋冲压部设置为相适配的凸起和第二凹槽，在固定组件与凹模板逐渐相互靠近时，凸起逐渐将铝塑膜冲入第二凹槽内，以在铝塑膜上加工出凸筋槽，进而使铝塑膜背离凸筋槽槽口的一侧形成凸筋。

9、在其他一些实施例中，固定组件与凹模板二者围绕第一凹槽分别具有夹持区域，夹持区域用于与工件接触，夹持区域上距离其最外侧边缘预设尺寸处设置有凸筋冲压部。

10、本技术实施例提供的铝塑膜冲坑模具，通常固定组件与凹模板相对的面积大于铝塑膜的实际尺寸，在工作过程中，实际与铝塑膜接触的区域定义为夹持区域，凸筋冲压部设置于该夹持区域，以使凸筋冲压部能够作用于铝塑膜。而通过将凸筋冲压部设置于距离夹持区域的最外侧边缘预设尺寸处，以在靠近铝塑膜边缘的位置加工出凸筋，从而达到更好地防卷边效果。

11、在其他一些实施例中，夹持区域构造为多边形，多边形的至少部分侧边处设置有凸筋冲压部。

12、本技术实施例提供的铝塑膜冲坑模具，通过如上设置，可通过设置于部分侧边的凸筋冲压部，在铝塑膜上加工出相间隔的凸筋，通过这些凸筋达到增强铝塑膜结构强度的作用。

13、在其他一些实施例中，多边形的相邻两侧边中的至少一个上设置有凸筋冲压部。

14、本技术实施例提供的铝塑膜冲坑模具，通过如上设置，使相邻两侧边形成的角部至少能够受到一个凸筋的结构增强作用，从而使每个角部的卷边问题均达到有效缓解。

15、在其他一些实施例中，多边形的相邻两侧边中的一个上设置有凸筋冲压部，且凸筋冲压部延伸至相邻的另一个侧边。

16、本技术实施例提供的铝塑膜冲坑模具，通过如此设置，可使冲压出的凸筋更靠近相邻两侧边形成的角部，从而更利于使各角部不卷边。

17、在其他一些实施例中，凹模板包括凹模板主体和凹模活块，凹模板主体上设置有第一凹槽，凹模活块可拆卸连接于凹模板主体；

18、固定组件包括固定组件主体和凸模活块，固定组件主体用于与凹模板配合夹持工件；凸模活块可拆卸连接于固定组件主体；

19、其中，凸模活块和凹模活块两者中的其中一个上设置有第二凹槽，另一个上设置有凸起。

20、本技术实施例提供的铝塑膜冲坑模具，通过将凸筋冲压部设置于可拆卸设置的凹模活块和凸模活块上，以能够根据所要加工的铝塑膜的加工要求，通过更换凹模活块和凸模活块，更换所适合的凸筋冲压部。

21、在其他一些实施例中，凹模活块朝向凸模活块的表面与凹模板主体相齐平；

22、凸模活块朝向凹模活块的表面与固定组件主体相齐平。

23、本技术实施例提供的铝塑膜冲坑模具，通过如此设置，使凹模板和固定组件对铝塑膜的夹持面较为平整。

24、在其他一些实施例中，凸起与连接的凸模活块或凹模活块的夹持面之间平滑连接；和/或，第二凹槽的槽壁与所连接的凸模活块或凹模活块的夹持面之间平滑连接。

25、本技术实施例提供的铝塑膜冲坑模具，通过如此设置，凸起将铝塑膜向第二凹槽内冲压时，铝塑膜的变形较为平滑，更利于铝塑膜发生塑性变形，不易受到损坏。

26、在其他一些实施例中，凸起与凸模活块或凹模活块的夹持面的连接处设置为第一圆弧，第一圆弧的半径为r1；0.3mm≤r1≤2mm；

27、第二凹槽的槽壁与凸模活块或凹模活块的夹持面的连接处设置为第二圆弧，第二圆弧的半径为r2；0.3mm≤r2≤2mm。

28、本技术实施例提供的铝塑膜冲坑模具，通过对r1和r2的上述设置，可使凸起和第二凹槽的槽壁与所连接的结构之间达到较为平滑的连接效果，从而对铝塑膜起到更好地防护效果。

29、在其他一些实施例中，凸起与第二凹槽的槽壁之间设置有间隙，间隙的最小值为l1，工件的厚度值为d；其中，0.6*d≤l1≤d。

30、本技术实施例提供的铝塑膜冲坑模具，l1太大时，会导致铝塑膜无法形成塑性变形，l1太小则会影响铝塑膜中的材料流动，容易对铝塑膜造成损坏，尤其是容易损坏铝箔层。

31、在其他一些实施例中，沿第一方向，凸起与第二凹槽的槽壁之间设置有间隙l2，其中，l2＞d。

32、本技术实施例提供的铝塑膜冲坑模具，通过设置l2大于铝塑膜的厚度值d，可使铝塑膜与第二凹槽的槽底之间保持一定的间隙，可通过该间隙储存冲压过程中积存的气体，且更利于凸起从第二凹槽内脱模。

33、第二方面，本技术提供了一种电池制造设备，其包括如上任意实施例的铝塑膜冲坑模具。

34、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。