一种脱盐水槽补水升温装置的制作方法

本技术涉及化工生产，具体涉及一种脱盐水槽补水升温装置。

背景技术：

1、近几年来，聚氯乙烯（pvc）树脂凭借优良的阻燃性、耐化学性及力学特性，在国民经济各领域应用广泛，其生产以氯乙烯为原料、脱盐水为悬浮介质，经悬浮聚合、浆料汽提等工序制得产品，其中脱盐水需分为冷脱盐水（脱氧后存储，氧气含量小于1ppm）和热脱盐水（冷脱盐水基础上加热至90℃以上），按配方计量后加入反应釜，为聚合反应提供关键条件。

2、聚合反应对脱盐水温度控制要求严苛，冷脱盐水需升温至适配入料的温度区间，热脱盐水需稳定在90℃以上，但传统脱盐水升温工艺存在诸多技术瓶颈。早期工艺多在脱盐水槽内设置盘管，通过通入蒸汽实现升温，然而该方式存在明显缺陷：蒸汽含水量大导致运行过程中水锤效应显著，易造成盘管频繁震动甚至断裂，使蒸汽直接混入脱盐水，引发脱盐水杂质及电导率指标超标，进而影响后续聚合产品的电气绝缘性、透明度与机械性能。

3、为解决上述问题，现有技术中如中国专利cn223366922u公开了一种聚氯乙烯聚合釜反应用脱盐水的循环升温装置，其通过脱盐水循环泵将脱盐水槽内的水送入蒸汽加热器换热后回流，结合plc控制器实现温度计与蒸汽气动调节阀的联锁控制，一定程度上避免了盘管断裂与杂质污染问题，提升了换热效率，减少了聚合釜“待水”现象，但该装置仍存在不足：一方面，冷脱盐水初始温度较低，若依赖该装置的低压蒸汽单独升温，易因蒸汽温度过高导致升温过度，难以精准控制至适配入料的温度区间；另一方面，全程依赖低压蒸汽加热会产生较高能耗成本，尤其在同时制备冷、热两类脱盐水时，能耗叠加问题更为突出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种脱盐水槽补水升温装置，旨在解决上述背景技术中存在的难以精准控制温度及能耗成本较高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种脱盐水槽补水升温装置，包括脱气塔，所述脱气塔底部通过出口管道连接有循环泵，所述循环泵连接有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器顶部设有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有切断阀，还包括汽提塔冷凝器、热脱盐水槽、冷脱盐水槽、切断阀、气动调节阀和电动三通阀，所述循环泵通过循环水管路与汽提塔冷凝器管程入口相连接，所述循环水管路上设有气动调节阀，所述电动三通阀设置在汽提塔冷凝器管程出口处，所述汽提塔冷凝器管程出口与电动三通阀的进口连接，所述电动三通阀的第一出口与热脱盐水槽相连接，所述电动三通阀的第二出口与冷脱盐水槽相连接，所述热脱盐水槽的出口用于与聚合釜的热脱盐水进口相连接，所述冷脱盐水槽的出口用于与聚合釜的冷脱盐水进口相连接，所述循环泵、切断阀、气动调节阀和电动三通阀均与plc控制器电性连接。

3、进一步地，所述蒸汽加热器底部连接有冷凝水罐，所述蒸汽加热器与冷凝水罐之间的管道上设有蒸汽疏水阀。

4、本实用新型具有以下有益效果：

5、本实用新型提供了一种脱盐水槽补水升温装置，当冷脱盐水槽温度和液位较低，需要对其进行补水升温，启动循环泵，打开气动调节阀，从脱气塔出来的脱盐水进入汽提塔塔顶的冷凝器，为汽提塔蒸发出来的气相氯乙烯和水蒸气撤热，脱盐水作为冷却介质，与热介质实现热量交换后，自身温度升高，然后将冷凝器出来的脱盐水输送至冷脱盐水槽中，在此过程中，无需开启切断阀，即可满足对冷脱盐水的升温，有效降低对低压蒸汽的消耗，此外，将电动三通阀切至热脱盐水槽一侧后，从汽提塔冷凝器出来的脱盐水可注入热脱盐水槽中，再用低压蒸汽对热脱盐水进行升温，一定程度上节约一部分的低压蒸汽，降低生产成本。

1.一种脱盐水槽补水升温装置，包括脱气塔（1），所述脱气塔（1）底部通过出口管道连接有循环泵（2），所述循环泵（2）连接有蒸汽加热器（3），所述蒸汽加热器（3）顶部设有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有切断阀（4），其特征在于：还包括汽提塔冷凝器（6）、热脱盐水槽（7）、冷脱盐水槽（8）、气动调节阀（10）和电动三通阀（11），所述循环泵（2）通过循环水管路（12）与汽提塔冷凝器（6）管程入口相连接，所述循环水管路（12）上设有气动调节阀（10），所述电动三通阀（11）设置在汽提塔冷凝器（6）管程出口处，所述汽提塔冷凝器（6）管程出口与电动三通阀（11）的进口连接，所述电动三通阀（11）的第一出口与热脱盐水槽（7）相连接，所述电动三通阀（11）的第二出口与冷脱盐水槽（8）相连接，所述热脱盐水槽（7）的出口用于与聚合釜的热脱盐水进口相连接，所述冷脱盐水槽（8）的出口用于与聚合釜的冷脱盐水进口相连接，所述循环泵（2）、切断阀（4）、气动调节阀（10）和电动三通阀（11）均与plc控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱盐水槽补水升温装置，其特征在于：所述蒸汽加热器（3）底部连接有冷凝水罐（5），所述蒸汽加热器（3）与冷凝水罐（5）之间的管道上设有蒸汽疏水阀（9）。