一种纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置的制作方法

本技术涉及纳滤膜检测与再生，具体为一种纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置。

背景技术：

1、正常生产过程中，脱硝装置的纳滤膜膜管随运行时间增长，会因内部杂质积聚或出现不可恢复的性能丧失，导致富硝盐水中so42⁻≥3g/l的指标超标问题，迫使装置停车处理。目前采用的处理方式为先用浓度约0.5%的nahso3溶液对脱硝膜管进行消毒、浸泡，再通过反复重装膜管，在线运行后取样分析整组（每组6支）膜管的指标含量，结合肉眼观察判断膜管好坏并淘汰不合格膜管，该过程不仅缺乏膜管更换数据支撑，还存在操作繁琐的问题。

2、此外，中国专利公开的专利号为cn206414990u的一种纳滤膜清洗装置，仅能实现纳滤膜的批量清洗及清洗后透水量检测，无法对单支膜管的性能进行测试与判断，且不具备针对单支不合格膜管的定向再生功能，难以解决现有技术中单支膜管性能无法直观判断、膜管再生针对性不足、测试与再生无法一体化操作的缺陷，进而导致膜管利用率较低，无法为生产提供精准的膜管使用指导。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置，用于解决现有装置仅能批量清洗纳滤膜并检测透水量，无法测试判断单支膜管性能，也无定向再生功能，存在测试与再生无法一体化等缺陷，致膜管利用率低、使用指导不精准的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置，包括原液箱、纯水加入管、富硝盐水加入管、清洗剂添加系统、进料泵送系统、纳滤膜单膜管测试组件、产生/浓水循环与收集系统、富硝盐水出管、贫硝盐水出管、贫硝盐水槽、富硝盐水槽、两个第五阀门及控制系统；所述纯水加入管、富硝盐水加入管、产生/浓水循环与收集系统及清洗剂添加系统的出液端口均与原液箱的上侧连通；所述进料泵送系统的进液端口与原液箱的出液端口连通，其出液端口与纳滤膜单膜管测试组件的进液管口连通；所述纳滤膜单膜管测试组件的出液端口与产生/浓水循环与收集系统的进液端口连通；两个所述第五阀门分别设于富硝盐水出管和贫硝盐水出管的管段上；所述富硝盐水出管的进液端口与产生/浓水循环与收集系统的浓液侧管路连通，其出液端口与富硝盐水槽的进液端口连通；所述贫硝盐水出管的进液端口与产生/浓水循环与收集系统的产水侧管路连通，其出液端口与贫硝盐水槽的进液端口连通；所述清洗剂添加系统、进料泵送系统、产生/浓水循环与收集系统及两个第五阀门均与控制系统电连接。

3、进一步地，所述纳滤膜单膜管测试组件包括多个第一支管、与第一支管出液端口通过法兰密封连通的纳滤膜单膜管、与纳滤膜单膜管产水端通过法兰密封连通的第三支管、与纳滤膜单膜管浓水端通过法兰密封连通的第二支管、与第三支管管段连通的取样管、设于取样管管段上的第四阀门；多个所述第四阀门均与控制系统电连接。

4、进一步地，所述产生/浓水循环与收集系统包括与多个第三支管出液端口连通的产水侧清洗液循环管、与多个第二支管出液端口连通的浓液侧清洗液循环管、分别设于产水侧清洗液循环管和浓液侧清洗液循环管管段上的第五阀门和第一阀门；所述浓液侧清洗液循环管的出液端口与产水侧清洗液循环管的管壁连通且位于第五阀门的下游侧；所述产水侧清洗液循环管的出液端口与原液箱的上侧连通；所述贫硝盐水出管的进液端口与产水侧清洗液循环管的管壁密封连通且位于第五阀门的上游侧；所述富硝盐水出管的进液端口与浓液侧清洗液循环管的管壁连通且位于第一阀门的上游侧；所述第五阀门和第一阀门均与控制系统电连接。

5、进一步地，所述进料泵送系统包括与原液箱出液端口连通的进料管、依次设于进料管上的清洗过滤器、循环泵及第三阀门；多个所述第一支管的进液端口均与进料管的出液端口密封连通；所述循环泵和第三阀门均与控制系统电连接。

6、进一步地，所述清洗剂添加系统包括与原液箱上侧连通的清洗剂输送管、设于清洗剂输送管管段上的输送泵、与清洗剂输送管进液端口连通的清洗剂配置箱、与清洗剂配置箱上侧连通的再生剂加入管；所述输送泵与控制系统电连接。

7、进一步地，所述再生剂加入管、纯水加入管及富硝盐水加入管的管段上均设有第二阀门，所述原液箱上设有液位传感器；三个所述第二阀门及液位传感器均与控制系统电连接。

8、进一步地，所述纯水加入管的管段上设有依次位于对应第二阀门下游侧的温度传感器和换热器；所述温度传感器和换热器均与控制系统电连接。

9、进一步地，所述控制系统包括plc控制器和人机交互界面；所述温度传感器、换热器、三个第二阀门、液位传感器、输送泵、循环泵、第三阀门、两个第五阀门、第一阀门、多个第四阀门均与plc控制器电连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型的纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置，通过集成单膜管测试组件与原液箱、纯水加入管、富硝盐水加入管、清洗剂添加系统、进料泵送系统、产生/浓水循环与收集系统、富硝盐水出管、贫硝盐水出管、贫硝盐水槽、富硝盐水槽、两个第五阀门及控制系统，能够实现单支膜管的性能测试与判断，针对单支不合格膜管开展定向再生处理，解决了现有装置无法对单支膜管性能测试判断、缺乏单支不合格膜管定向再生功能及测试与再生无法一体化操作的缺陷，提升了膜管利用率，简化了操作流程，同时为生产提供了膜管使用指导，保障了脱硝装置的稳定高效运行。

1.一种纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置，其特征在于，包括原液箱（1）、纯水加入管（29）、富硝盐水加入管（16）、清洗剂添加系统、进料泵送系统、纳滤膜单膜管测试组件、产生/浓水循环与收集系统、富硝盐水出管（22）、贫硝盐水出管（20）、贫硝盐水槽（21）、富硝盐水槽（23）、两个第五阀门（27）及控制系统；所述纯水加入管（29）、富硝盐水加入管（16）、产生/浓水循环与收集系统及清洗剂添加系统的出液端口均与原液箱（1）的上侧连通；所述进料泵送系统的进液端口与原液箱（1）的出液端口连通，其出液端口与纳滤膜单膜管测试组件的进液管口连通；所述纳滤膜单膜管测试组件的出液端口与产生/浓水循环与收集系统的进液端口连通；两个所述第五阀门（27）分别设于富硝盐水出管（22）和贫硝盐水出管（20）的管段上；所述富硝盐水出管（22）的进液端口与产生/浓水循环与收集系统的浓液侧管路连通，其出液端口与富硝盐水槽（23）的进液端口连通；所述贫硝盐水出管（20）的进液端口与产生/浓水循环与收集系统的产水侧管路连通，其出液端口与贫硝盐水槽（21）的进液端口连通；所述清洗剂添加系统、进料泵送系统、产生/浓水循环与收集系统及两个第五阀门（27）均与控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置，其特征在于，所述纳滤膜单膜管测试组件包括多个第一支管（5）、与第一支管（5）出液端口通过法兰密封连通的纳滤膜单膜管（6）、与纳滤膜单膜管（6）产水端通过法兰密封连通的第三支管（18）、与纳滤膜单膜管（6）浓水端通过法兰密封连通的第二支管（7）、与第三支管（18）管段连通的取样管（24）、设于取样管（24）管段上的第四阀门（25）；多个所述第四阀门（25）均与控制系统电连接。

3.根据权利要求2所述的纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置，其特征在于，所述产生/浓水循环与收集系统包括与多个第三支管（18）出液端口连通的产水侧清洗液循环管（28）、与多个第二支管（7）出液端口连通的浓液侧清洗液循环管（8）、分别设于产水侧清洗液循环管（28）和浓液侧清洗液循环管（8）管段上的第五阀门（27）和第一阀门（9）；所述浓液侧清洗液循环管（8）的出液端口与产水侧清洗液循环管（28）的管壁连通且位于第五阀门（27）的下游侧；所述产水侧清洗液循环管（28）的出液端口与原液箱（1）的上侧连通；所述贫硝盐水出管（20）的进液端口与产水侧清洗液循环管（28）的管壁密封连通且位于第五阀门（27）的上游侧；所述富硝盐水出管（22）的进液端口与浓液侧清洗液循环管（8）的管壁连通且位于第一阀门（9）的上游侧；所述第五阀门（27）和第一阀门（9）均与控制系统电连接。

4.根据权利要求2所述的纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置，其特征在于，所述进料泵送系统包括与原液箱（1）出液端口连通的进料管（4）、依次设于进料管（4）上的清洗过滤器（2）、循环泵（3）及第三阀门（17）；多个所述第一支管（5）的进液端口均与进料管（4）的出液端口密封连通；所述循环泵（3）和第三阀门（17）均与控制系统电连接。

5.根据权利要求1所述的纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置，其特征在于，所述清洗剂添加系统包括与原液箱（1）上侧连通的清洗剂输送管（13）、设于清洗剂输送管（13）管段上的输送泵（14）、与清洗剂输送管（13）进液端口连通的清洗剂配置箱（11）、与清洗剂配置箱（11）上侧连通的再生剂加入管（12）；所述输送泵（14）与控制系统电连接。

6.根据权利要求5所述的纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置，其特征在于，所述再生剂加入管（12）、纯水加入管（29）及富硝盐水加入管（16）的管段上均设有第二阀门（15），所述原液箱（1）上设有液位传感器（26）；三个所述第二阀门（15）及液位传感器（26）均与控制系统电连接。

7.根据权利要求6所述的纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置，其特征在于，所述纯水加入管（29）的管段上设有依次位于对应第二阀门（15）下游侧的温度传感器（19）和换热器（10）；所述温度传感器（19）和换热器（10）均与控制系统电连接。

8.根据权利要求7所述的纳滤膜单膜管性能测试与再生一体化装置，其特征在于，所述控制系统包括plc控制器和人机交互界面；所述温度传感器（19）、换热器（10）、三个第二阀门（15）、液位传感器（26）、输送泵（14）、循环泵（3）、第三阀门（17）、两个第五阀门（27）、第一阀门（9）、多个第四阀门（25）均与plc控制器电连接。