一种压滤装置的制作方法

本技术涉及电池生产，具体涉及一种压滤装置。

背景技术：

1、在锂离子电池正极材料三元前驱体的制备过程中，固液分离与洗涤是影响产品纯度、颗粒形貌及生产效率的关键工序。压滤装置通过压力驱动，使悬浮液中的液体透过滤介质排出，固体则被截留形成滤饼。

2、公开号为cn217773507u的专利提供了一种三元正极前驱体生产再生废液回收系统，所述装置包括高效浓密器、沉淀回收槽、清液槽、精密过滤器、再生二元液槽、压滤机、酸溶槽。该方案将沉淀浆料输送到压滤机中进行固液分离，并将滤饼输送到酸溶槽中进行酸溶，压滤机滤液则排入t膜废水处理系统。

3、然而，经过压滤机压滤后产生的滤液中仍含有大量可供回收的有用物质，这些细微颗粒在传统流程中未能被充分截留，随滤液排出系统，造成了资源的严重浪费和回收率的降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种压滤装置，解决现有技术中资源回收率低、有用物质未能充分截留的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种压滤装置，包括压滤机构、收集结构、浓密机构以及回流结构；压滤机构具有压滤腔以及与所述压滤腔连通的进料管、滤液出口和滤渣口；收集结构具有储液腔以及与所述储液腔连通的排液口和排料口，所述储液腔的进口与所述压滤机构的滤液出口相连；浓密机构包括设于储液腔内且位于排液口与排料口之间的浓密件，以及连接所述浓密件的浓密驱动件，所述浓密件用于在浓密驱动件驱动下，对储液腔收集的滤液进行浓密处理；回流结构连接所述浓密机构的排料口与所述压滤机构的进料管，用以将浓密处理后的物料送回所述压滤腔。

4、在一些实施例中，所述压滤机构包括压滤筒、挤压件以及挤压驱动件，所述压滤筒横向水平设置，其一端与进料管相连通，另一端设置所述滤渣口，所述压滤筒的周向壁部上开设有过滤孔，所述挤压件设置在所述压滤筒的内部，所述挤压驱动件连接所述挤压件，用于驱动所述挤压件在压滤筒内运动，以对进入压滤腔的物料进行压滤操作。

5、在一些实施例中，所述挤压件包括螺旋杆，所述螺旋杆沿所述压滤筒的轴向设置，其外周形成的螺旋叶片与所述压滤筒的内壁相贴合。

6、在一些实施例中，所述挤压驱动件包括电机以及传动结构，所述电机通过所述传动结构与螺旋杆相连接，用于驱动所述螺旋杆绕自身轴线旋转，以推动进入所述压滤腔的物料朝向所述滤渣口方向移动。

7、在一些实施例中，压滤装置还包括集液结构，所述集液结构具有横截面积自其进口至出口逐渐缩小的集液腔，所述集液结构的进口与所述压滤机构的滤液出口相连，所述集液结构的出口与所述收集结构的储液腔相连。

8、在一些实施例中，所述集液结构的进口偏向所述压滤机构的滤渣口设置。

9、在一些实施例中，压滤装置还包括清水箱，所述清水箱与所述排液口相连通。

10、在一些实施例中，所述浓密件包括浓密板，所述浓密板横向设置在所述储液腔的内部，并覆盖其所在面的所述储液腔的横截面积，所述浓密板的板面上开设有多个透液孔，用于在所述浓密驱动件的驱动下在储液腔内上下移动进行浓密处理。

11、在一些实施例中，所述浓密驱动件为气缸、油缸或电动推杆中的任一种。

12、在一些实施例中，所述回流结构包括回流管以及循环泵，所述压滤机构的进料管上设置有三通阀，所述回流管的一端与所述浓密机构的排料口相连通，另一端通过所述三通阀与压滤机构的进料管相连通，所述循环泵设置在回流管上，用于将浓密处理后的物料经由所述回流管输送回所述压滤腔。

13、与现有技术相比，本实用新型提供的压滤装置，通过设置的收集结构将压滤机构排出的滤液收集至储液腔内，并利用集成在收集腔内的浓密机构的浓密件对储液腔内的滤液进行浓密处理，使滤液中细微颗粒沉降，提高排液口所排出的滤液的纯净度，同时浓密处理后的物料经回流结构送回压滤机构的压滤腔，能够利用腔内已形成的滤饼对富含细颗粒的浓密物料进行二次压滤，起到深度截留初次过滤中穿透的极细颗粒，从而显著提升产品收率及最终滤液品质的协同增强作用。

1.一种压滤装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征在于，所述压滤机构包括压滤筒、挤压件以及挤压驱动件，所述压滤筒横向水平设置，其一端与进料管相连通，另一端设置所述滤渣口，所述压滤筒的周向壁部上开设有过滤孔，所述挤压件设置在所述压滤筒的内部，所述挤压驱动件连接所述挤压件，用于驱动所述挤压件在压滤筒内运动，以对进入压滤腔的物料进行压滤操作。

3.根据权利要求2所述的压滤装置，其特征在于，所述挤压件包括螺旋杆，所述螺旋杆沿所述压滤筒的轴向设置，其外周形成的螺旋叶片与所述压滤筒的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的压滤装置，其特征在于，所述挤压驱动件包括电机以及传动结构，所述电机通过所述传动结构与螺旋杆相连接，用于驱动所述螺旋杆绕自身轴线旋转，以推动进入所述压滤腔的物料朝向所述滤渣口方向移动。

5.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征在于，还包括集液结构，所述集液结构具有横截面积自其进口至出口逐渐缩小的集液腔，所述集液结构的进口与所述压滤机构的滤液出口相连，所述集液结构的出口与所述收集结构的储液腔相连。

6.根据权利要求5所述的压滤装置，其特征在于，所述集液结构的进口偏向所述压滤机构的滤渣口设置。

7.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征在于，还包括清水箱，所述清水箱与所述排液口相连通。

8.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征在于，所述浓密件包括浓密板，所述浓密板横向设置在所述储液腔的内部，并覆盖其所在面的所述储液腔的横截面积，所述浓密板的板面上开设有多个透液孔，用于在所述浓密驱动件的驱动下在储液腔内上下移动进行浓密处理。

9.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征在于，所述浓密驱动件为气缸、油缸或电动推杆中的任一种。

10.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征在于，所述回流结构包括回流管以及循环泵，所述压滤机构的进料管上设置有三通阀，所述回流管的一端与所述浓密机构的排料口相连通，另一端通过所述三通阀与压滤机构的进料管相连通，所述循环泵设置在回流管上，用于将浓密处理后的物料经由所述回流管输送回所述压滤腔。