一种再生聚酯切片溶体过滤装置的制作方法

本技术涉及再生聚酯切片生产，具体公开了一种再生聚酯切片溶体过滤装置。

背景技术：

1、再生聚酯切片生产过程中，需将回收的pet瓶片等原料干燥、熔融后制成熔体，再经过滤、铸带、冷却等工序成型。熔体中常含有金属屑、灰尘、未熔融颗粒、凝胶粒子等杂质，若过滤不彻底，会严重影响后续产品质量，导致纤维断头、薄膜瑕疵等问题。因此，熔体过滤是再生聚酯加工中至关重要的一道工序。

2、传统的熔体过滤装置通常采用单过滤器结构，当过滤器内部因杂质积聚而压差升高至设定值时，必须停机进行滤网更换或清洗。这不仅导致生产中断，影响生产效率，增加能耗，且在频繁的拆装过程中，高温熔体易泄漏，存在安全风险，同时密封件也容易受损。此外，单级过滤或过滤结构设计不合理，容易造成流体分布不均、滤网局部冲击大、寿命短，或粗细杂质一并拦截导致精密滤网快速堵塞等问题，因此，需要一种再生聚酯切片溶体过滤装置来解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种再生聚酯切片溶体过滤装置，通过设置双过滤单元及三通阀，可实现两个过滤腔体的一用一备或切换使用，从而保证了生产过程的连续性，显著提高了设备利用率和生产效率。

2、本实用新型是这样实现的，一种再生聚酯切片溶体过滤装置，包括：

3、双过滤单元，包括两个对称设置的过滤腔体，通过螺栓可拆卸连接于过滤腔体底端的密封法兰盖，两个所述过滤腔体的顶端设置有溶体管路，所述溶体管路上设置有三通阀，和分别与两个过滤腔体连通的溶体入口；

4、双过滤结构，设置于两个过滤腔体内部，且结构相同的安装壳，所述安装壳的底端和密封法兰盖固定连接，所述安装壳的内部从上至下依次设置有过滤筒、第一过滤网板和第二过滤网板。

5、作为本实用新型的一种再生聚酯切片溶体过滤装置优选的，两个所述过滤腔体之间设置有出口管路，两个所述过滤腔体的外壁均连通有与出口管路连通的溶体出口，两个所述溶体出口的外壁均安装有阀门。

6、作为本实用新型的一种再生聚酯切片溶体过滤装置优选的，所述安装壳内部的顶端设置有伞状导流板，所述导流板上贯穿开设有多个通孔。

7、作为本实用新型的一种再生聚酯切片溶体过滤装置优选的，所述过滤筒呈梯形结构。

8、作为本实用新型的一种再生聚酯切片溶体过滤装置优选的，所述第一过滤网板与第二过滤网板的网孔密度不同，且第二过滤网板的网孔密度大于第一过滤网板的网孔密度。

9、作为本实用新型的一种再生聚酯切片溶体过滤装置优选的，所述密封法兰盖与过滤腔体的连接处设置有耐高温密封垫圈。

10、本实用新型的有益效果是：

11、通过设置双过滤单元及三通阀，可实现两个过滤腔体的一用一备或切换使用。当其中一个腔体内的过滤结构需要清洗或更换时，可快速切换至另一个腔体继续工作，从而保证了生产过程的连续性，显著提高了设备利用率和生产效率；

12、将过滤结构（安装壳、过滤筒、过滤网板）集成于可拆卸的安装壳内，并通过密封法兰盖固定，形成了独立的过滤模块。该设计使得整个过滤核心部件能够实现快速整体拆装，极大简化了维护流程，降低了操作难度和时间成本；

13、在安装壳内自上而下设置过滤筒、第一过滤网板和第二过滤网板，构成了多级过滤系统。这种布局能够对熔体中的杂质进行由粗到细的逐级拦截，有效提升最终熔体的纯净度，保障产品品质。

1.一种再生聚酯切片溶体过滤装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯切片溶体过滤装置，其特征在于：两个所述过滤腔体（1）之间设置有出口管路（401），两个所述过滤腔体（1）的外壁均连通有与出口管路（401）连通的溶体出口（4），两个所述溶体出口（4）的外壁均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯切片溶体过滤装置，其特征在于：所述安装壳（2）内部的顶端设置有伞状导流板（201），所述导流板（201）上贯穿开设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种再生聚酯切片溶体过滤装置，其特征在于：所述过滤筒（202）呈梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种再生聚酯切片溶体过滤装置，其特征在于：所述第一过滤网板（203）与第二过滤网板（204）的网孔密度不同，且第二过滤网板（204）的网孔密度大于第一过滤网板（203）的网孔密度。

6.根据权利要求1所述的一种再生聚酯切片溶体过滤装置，其特征在于：所述密封法兰盖（205）与过滤腔体（1）的连接处设置有耐高温密封垫圈。