一种高效便捷的催化剂搅拌装置的制作方法

本技术涉及催化剂搅拌领域，特别一种高效便捷的催化剂搅拌装置。

背景技术：

1、现在使用环己烯水合法制备环己酮已成为已内酰胺产业的优先趋势，在本套生产工艺中很重要的一步是环己烯与水在催化剂的作用下生成目的产物环己醇，且反应器形式为流化床，催化剂本身为细颗粒状态，在正常生产或开停车期间，会有催化剂随着反应器出料而产生流失，此时，需要不断添加新催化剂控制反应转化，维持反应器内的催化剂固体含量；水合催化剂为硅铝酸盐，长途运输到厂时为桶装固态形式，需要装置利用专用搅拌器将固态催化剂加水搅拌成液态后，加入反应器中，但该搅拌器自动化程度低，需要人工时刻反复进行操作，且在作业过程中常会出现催化剂外溢到周边地面、搅拌电机热过载跳停、搅拌轴承由于叶轮高速旋转而轴心偏移，剐蹭到内筒等异常情况，催化剂每桶重量100kg，操作极为不便，延误了添加催化剂的最佳时间，反应效果变差，进而影响生产。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种高效便捷的催化剂搅拌装置。

3、（二）技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、一种高效便捷的催化剂搅拌装置，包括升降机构、搅拌机构、底座以及固定机构；

6、所述底座呈冂型结构，所述底座内等间隔转动安装有多条滚轮组；

7、所述升降机构竖直设置在所述底座上；

8、所述搅拌机构连接所述升降机构的升降端；

9、所述固定机构用于固定搅拌桶。

10、优选的，所述升降机构包括立杆、升降滑座以及升降气缸；

11、所述立杆竖直设置在所述底座上；

12、所述升降滑座滑动安装在所述立杆上；

13、所述升降气缸底部一端连接所述底座，所述升降气缸的活塞杆连接所述升降滑座。

14、优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、固定架、搅拌轴以及搅拌桨叶；

15、所述固定架通过连杆连接所述升降滑座；

16、所述搅拌电机安装在所述固定架上，所述搅拌电机连接所述搅拌轴；

17、所述搅拌桨叶设置在所述搅拌轴上。

18、优选的，所述固定机构包括成对设置的两个半圆形抱箍，其中一个所述半圆形抱箍固定连接所述立杆，两个所述半圆形抱箍通过螺栓组成闭合的固定环。

19、优选的，还包括盖板，所述盖板盖合在所述搅拌桶的顶部开口处。

20、优选的，所述盖板上开设有与所述搅拌轴相对应的入轴通道，所述入轴通道的一侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有封闭板，所述滑槽内还安装有弹簧，在所述弹簧的作用下，所述封闭板进入所述入轴通道内，所述封闭板上表面设置有控制把手，所述滑槽内壁开设有与所述控制把手相对应的活动孔。

21、（三）有益效果

22、本实用新型的有益效果在于：

23、1.通过底座内的滚轮组实现搅拌桶的轻松运输和定位，结合固定机构，能够大幅减少了人工搬运、操作和监控的强度，节约了人力资源，升降机构配合搅拌机构，不仅实现了搅拌叶轮的自动匀速下降和持续搅拌，更能精确设定搅拌深度并在最低位自动停止，有效防止了因操作失误或过度下降而导致的桶身或设备损坏，保障了生产安全；

24、2.手动拉动控制把手，能够打开入轴通道，利用盖板上的入轴通道使得盖板能够盖合在搅拌桶的顶部开口处，防止了高转速搅拌时液体催化剂的飞溅与外溢，避免了物料的浪费和对工作环境的污染，再松开控制把手，在弹簧的作用下，封闭板复位，封闭入轴通道，盖板变成了完整的密封盖，与搅拌桶顶部开口完全贴合，关闭的入轴通道切断了它们唯一可能外溢的出口，从而有效防止了物料的飞溅和外溢。

1.一种高效便捷的催化剂搅拌装置，其特征在于，包括升降机构、搅拌机构、底座以及固定机构；

2.根据权利要求1所述的一种高效便捷的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述升降机构包括立杆、升降滑座以及升降气缸；

3.根据权利要求2所述的一种高效便捷的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机、固定架、搅拌轴以及搅拌桨叶；

4.根据权利要求2所述的一种高效便捷的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述固定机构包括成对设置的两个半圆形抱箍，其中一个所述半圆形抱箍固定连接所述立杆，两个所述半圆形抱箍通过螺栓组成闭合的固定环。

5.根据权利要求3所述的一种高效便捷的催化剂搅拌装置，其特征在于，还包括盖板，所述盖板盖合在所述搅拌桶的顶部开口处。

6.根据权利要求5所述的一种高效便捷的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述盖板上开设有与所述搅拌轴相对应的入轴通道，所述入轴通道的一侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有封闭板，所述滑槽内还安装有弹簧，在所述弹簧的作用下，所述封闭板进入所述入轴通道内，所述封闭板上表面设置有控制把手，所述滑槽内壁开设有与所述控制把手相对应的活动孔。