一种集成化灌胶生产线系统的制作方法

本技术涉及自动化制造，尤其涉及了一种集成化灌胶生产线系统。

背景技术：

1、在电子、电气产品的灌胶工序中，传统灌胶工艺面临显著的技术瓶颈。目前，灌胶生产主要依赖分散独立的设备单元，包括胶料混合装置、灌胶机、输送线及固化装置等，这些设备各自独立运行，缺乏有效的联线整合。这种分离式生产模式导致多个关键环节必须依赖人工干预，例如人工搬运半成品、独立操作各设备、监控灌胶质量等，不仅增加了人力成本，还效率低下，影响产品产能和一致性。此外，传统灌胶线的自动化程度较低，设备间信息交互薄弱，无法实现实时数据交互或动态调整生产参数，进一步限制了生产效率和灵活性的提升。信息化程序的缺失也使得生产数据采集、过程监测、在线管理和质量追溯变得困难，难以满足现代制造业对高效、智能生产的需求。这些缺陷共同制约了灌胶工艺的规模化应用，凸显了对集成化、信息化、自动化解决方案的迫切需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种集成化灌胶生产线系统，旨在解决的技术问题为：如何构建一个高度协同、数据驱动、全程可追溯的集成化灌胶生产体系，以显著提升生产效率、产品质量一致性与生产管理智能化水平；从而解决现有技术中灌胶生产线设备分散、自动化与信息化程度低、依赖人工干预、生产效率低且难以进行质量追溯的问题。

2、本实用新型提供了一种集成化灌胶生产线系统，包括：循环输送系统，其采用矩形平面布局以形成闭环回路，包括相互衔接的多个输送线；工序处理装置，其分别设置于循环输送系统的相应部位，用于对工件依次执行预热、真空灌胶、常压灌胶处理；转移装置，其设置于闭环回路的转角处，用于将承载工件的产品承载件在循环输送系统的多条输送线之间进行转移；信息载体部，其设置于产品承载件上，用于存储与工件相关的加工参数信息；信息读写装置，其分布于循环输送系统的多个工位，并与信息载体部通信连接，用于读取和写入加工参数信息；以及控制系统，其与多个工序处理装置、转移装置及多个信息读写装置通信连接，用于协调系统运行并与外部制造执行系统进行数据交互。

3、可选地，信息载体部包括无线射频识别标签以及用于固定该标签的安装结构。

4、可选地，产品承载件包括托盘本体以及设置于托盘本体上的多个定位部，定位部用于定位和固定工件。

5、可选地，循环输送系统的输送线包括相互衔接的第一输送线、第二输送线、第三输送线以及第四输送线；转移装置设置于第一输送线、第二输送线、第三输送线以及第四输送线相互连接的转角处。

6、可选地，信息读写装置包括读码器和驱动部，读码器和驱动部均设置于第一输送线上，驱动部用于驱动读码器移动并依次扫描载具上的多个工件。

7、可选地，工序处理装置包括设置于第二输送线的真空灌胶装置，真空灌胶装置包括顺序连接的预抽真空腔室、注胶真空腔室和破真空腔室。

8、可选地，工序处理装置包括设置于第三输送线的废气收集处理装置，废气收集处理装置包括覆盖于第三输送线上方的第一外罩和第二外罩；第一外罩和第二外罩分别连通有第一排风接口和第二排风接口。

9、可选地，还包括集中供料系统，集中供料系统包括第一供料站和第二供料站，第一供料站和第二供料站分别对循环输送系统上不同位置的工件进行供料。

10、可选地，集中供料系统还包括总供料站，总供料站通过管线分别与第一供料站和第二供料站连接以实现分别供料。

11、可选地，转移装置包括多个分别设置于闭环回路的转角处的顶升横移机构，顶升横移机构包括用于横向移动载具的横移部。

12、实施本实用新型包括以下有益效果： 本实用新型建立了一个高效、智能、全流程数字化可控的灌胶生产闭环，最终显著保障了产品的高度一致性和可靠的质量追溯能力。具体地，通过采用矩形闭环布局的循环输送系统，将识别、预热、真空灌胶、常压灌胶等多个工序处理装置集成在一条生产线上，并通过转移装置实现产品承载件在各输送线间的自动流转，从而将原本分散独立的工序整合为一个连续的自动化生产整体，极大地减少了工序间物料流转所需的人工搬运和干预，提高了生产效率和连贯性。通过在产品承载件上设置信息载体部以及在生产线多个关键工位部署信息读写装置，为每个工件及其承载单元赋予了唯一的数据标识，实现了加工参数信息的实时读取、写入与伴随流转，确保了生产数据与物理产品的精准绑定。最终，通过控制系统协调所有设备运行并与外部制造执行系统进行数据交互，实现了从生产计划下发、参数自动加载、工序执行到数据反馈的全流程数字化管理与控制，形成了一个高效的计划→执行→反馈闭环，显著提升了生产线的自动化、信息化和智能化水平，有效保障了产品的一致性和质量可追溯性。

1.一种集成化灌胶生产线系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的集成化灌胶生产线系统，其特征在于，所述信息载体部包括无线射频识别标签（114）以及用于固定该标签的安装结构（113）。

3.根据权利要求1或2所述的集成化灌胶生产线系统，其特征在于，所述产品承载件（11）包括托盘本体（111）以及设置于所述托盘本体上的多个定位部，所述定位部用于定位和固定工件（112）。

4.根据权利要求1所述的集成化灌胶生产线系统，其特征在于，所述循环输送系统（1）的输送线包括相互衔接的第一输送线、第二输送线、第三输送线以及第四输送线；

5.根据权利要求4所述的集成化灌胶生产线系统，其特征在于，所述信息读写装置（2）包括读码器和驱动部（26），所述读码器和驱动部（26）均设置于所述第一输送线上，所述驱动部（26）用于驱动所述读码器移动并依次扫描载具上的多个工件（112）。

6.根据权利要求4所述的集成化灌胶生产线系统，其特征在于，所述工序处理装置包括设置于所述第二输送线的真空灌胶装置（5），所述真空灌胶装置（5）包括顺序连接的预抽真空腔室（52）、注胶真空腔室（53）和破真空腔室（54）。

7.根据权利要求4所述的集成化灌胶生产线系统，其特征在于，所述工序处理装置包括设置于所述第三输送线的废气收集处理装置，所述废气收集处理装置包括覆盖于所述第三输送线上方的第一外罩（61）和第二外罩（81）；所述第一外罩（61）和第二外罩（81）分别连通有第一排风接口（62）和第二排风接口（82）。

8.根据权利要求1所述的集成化灌胶生产线系统，其特征在于，还包括集中供料系统，所述集中供料系统包括第一供料站（56）和第二供料站（71），所述第一供料站（56）和第二供料站（71）分别对所述循环输送系统上不同位置的工件（112）进行供料。

9.根据权利要求8所述的集成化灌胶生产线系统，其特征在于，所述集中供料系统还包括总供料站，所述总供料站通过管线分别与第一供料站（56）和第二供料站（71）连接以实现分别供料。

10.根据权利要求1所述的集成化灌胶生产线系统，其特征在于，所述转移装置包括多个分别设置于所述闭环回路的转角处的顶升横移机构，所述顶升横移机构包括用于横向移动载具的横移部。