一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器的制作方法

本发明涉及化工设备领域，特别是涉及一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器。

背景技术：

1、连续流动态管式反应器是一种在连续流动管式反应器基础上引入动态混合机制的化工反应设备，其通过机械搅拌、振荡、旋转或其他周期性扰动方式，使反应物料在沿管轴方向连续流动的同时产生径向或局部的动态混合，从而强化传质与传热过程，适用于对混合效率要求较高、反应速率受传质限制或存在多相体系的化工及制药过程。

2、连续流动态管式反应器主要由内管、动态混合元件、驱动装置和夹套四大部分组成。其中，内管提供反应腔并限定物料的流动路径，动态混合元件置于内管中，驱动装置与动态混合元件相连接，用于驱动动态混合元件，在物料连续流动过程中施加周期性机械扰动，以实现反应物料的径向混合与界面更新，夹套则位于内管外部，夹套与内管之间形成环形导热腔，环形导热腔内填充有导热油，以加热反应腔内的物料。

3、然而现有的动态管式反应器在结构上存在以下缺陷：

4、由于换热夹套与内管之间仅填充有导热油，因此内管的轴向上缺少支撑，内管中的动态混合元件所产生的振动极易对内管造成冲击损伤。此外，环形导热腔内的导热油长期使用会导致其在夹套内壁上变质结焦，并且形成边界层，导致热传递效率降低。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前的连续流动态管式反应器所存在的问题，提供一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器，用于解决内管极易发生形变损伤的问题。

2、上述目的通过下述技术方案实现：

3、一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器包括：

4、内管，上下两端均开设有物料循环接头；

5、夹套，同轴设于内管外部，且夹套与内管之间形成有环形导热腔，环形导热腔内填充有导热油；

6、转动支撑组件，用于支撑内管外壁，以及对环形导热腔内的导热油持续形成周向扰动；

7、混合组件，用于对内管中的物料进行混合搅拌。

8、进一步的，转动支撑组件包括环形叶轮和拨板，环形叶轮有两个，且同轴上下间隔，且转动设于环形导热腔内，拨板有多个，多个拨板绕环形叶轮的轴线周向等间距配置，且拨板的两端分别固定连接在两个环形叶轮上，且拨板与内管外壁转动接触。

9、进一步的，夹套的上下两端均开设有导热介质循环接头，且导热介质循环接头与环形叶轮位置相对应。

10、进一步的，导热介质循环接头配置成使导热油切向流入或流出环形导热腔，且两个导热介质循环接头反向配置。

11、进一步的，导热油在导热介质循环接头处的流速可调。

12、进一步的，两个导热介质循环接头配置成交替作为导热油流入口或导热油流出口。

13、进一步的，拨板宽度方向的两侧区域为柔性部，中间区域为弹性部。

14、进一步的，柔性部的材质为耐高温橡胶。

15、进一步的，弹性部的材质为金属簧片。

16、进一步的，混合组件包括转轴和搅拌翅片，转轴转动设置在内管中，搅拌翅片有多个，多个搅拌翅片间隔设置在转轴外部。

17、本发明的有益效果是：

18、1.本发明设置了转动支撑组件，通过转动支撑组件在环形导热腔内的周向转动，对环形导热腔内的导热油持续形成周向扰动，以减小导热油高温变质所产生的油垢在内管外壁以及夹套内壁上的附着，从而阻碍变质油的结焦，这样内管外壁处便不易形成边界层，如此以达到提高热交换效率的目的。

19、2.本发明设置了转动支撑组件，由于转动支撑组件支撑于内管外壁，因此转动支撑组件的周向转动还能够将内管外壁上所附着的油垢刮除，避免油垢在内管外壁上积累，以达到进一步提高热交换效率的目的。

20、3.本发明设置了转动支撑组件，由于转动支撑组件支撑于内管外壁，因此转动支撑组件对内管形成支撑，以减小振动幅度，由于转动支撑组件的支撑约束，内管受到压差作用后也不易产生局部变形，并且由于转动支撑组件是转动支撑于内管外壁，这样转动支撑组件与内管的转动支撑部位始终变化，因此避免了长期局部支撑所造成的内管应力变形。

21、4.本发明通过在前后两次进料时，改变导热油流入环形导热腔内的切向方向，使得拨板迎向导热油的一侧侧面得以改变，使得拨板的弯曲方向得以改变，如此有利于附着在拨板表面的油垢脱落，使拨板的自清洁效果会更好。

1.一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器，其特征在于，转动支撑组件包括环形叶轮和拨板，环形叶轮有两个，且同轴上下间隔，且转动设于环形导热腔内，拨板有多个，多个拨板绕环形叶轮的轴线周向等间距配置，且拨板的两端分别固定连接在两个环形叶轮上，且拨板与内管外壁转动接触。

3.根据权利要求2所述的一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器，其特征在于，夹套的上下两端均开设有导热介质循环接头，且导热介质循环接头与环形叶轮位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器，其特征在于，导热介质循环接头配置成使导热油切向流入或流出环形导热腔，且两个导热介质循环接头反向配置。

5.根据权利要求4所述的一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器，其特征在于，导热油在导热介质循环接头处的流速可调。

6.根据权利要求3所述的一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器，其特征在于，两个导热介质循环接头配置成交替作为导热油流入口或导热油流出口。

7.根据权利要求2所述的一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器，其特征在于，拨板宽度方向的两侧区域为柔性部，中间区域为弹性部。

8.根据权利要求7所述的一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器，其特征在于，柔性部的材质为耐高温橡胶。

9.根据权利要求7所述的一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器，其特征在于，弹性部的材质为金属簧片。

10.根据权利要求1所述的一种带自动化控制系统的连续流动态管式反应器，其特征在于，混合组件包括转轴和搅拌翅片，转轴转动设置在内管中，搅拌翅片有多个，多个搅拌翅片间隔设置在转轴外部。