一种锂电池极片双面同步涂布装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产，具体为一种锂电池极片双面同步涂布装置。

背景技术：

1、随着新能源汽车、储能电池等领域对锂电池能量密度、循环寿命及安全性的要求不断提升，极片作为锂电池核心部件，其涂布质量与生产效率成为制约电池性能升级的关键因素。目前锂电池极片双面涂布主要采用异步折返式涂布或传统同步涂布技术，存在以下技术痛点：

2、涂布均匀性与对齐精度不足：传统异步涂布需经“单面涂布、烘干、翻面、二次涂布”流程，两次涂布的涂层收缩差异导致双面对齐精度偏差，且面密度波动较大，部分同步涂布模头采用单一流道设计，浆料横向分布不均，易出现“中间厚、边缘薄”现象。

3、湿涂层损伤风险高：涂布后极片表面浆料处于湿态，传统输送方式依赖金属导辊或普通橡胶辊接触支撑，易造成涂层刮伤、粘连或表面压痕，尤其超薄铝箔基材易发生拉伸变形，影响极片平整度。

4、烘干效率与均匀性矛盾：现有烘干箱多采用整体式热风循环，温度场分布不均，导致极片边缘与中心干燥速率差异，溶剂残留量超标，且烘干与输送协同性差，接触式输送易导致湿涂层在高温下粘连辊面。

5、生产流程连贯性不足：涂布、输送、烘干各环节设备独立控制，速度同步精度低，易造成极片张力波动，引发褶皱、松弛等问题，制约整体生产效率提升。

6、因此，亟需开发一种集成“高精度双面涂布、无接触稳定输送、高效均匀烘干”的一体化装置，解决传统技术中涂布质量差、涂层易损伤、烘干效率低等痛点，满足锂电池规模化、高品质生产需求，而为了解决上述问题，为此我们提出了一种锂电池极片双面同步涂布装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池极片双面同步涂布装置，解决了上述的问题。

2、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片双面同步涂布装置，包括基板，所述基板的顶部一侧固定安装有侧立柱，所述侧立柱上固定安装有用于进行安装极片卷的套装轴，且所述基板顶部对应侧立柱一侧的位置上插接安装有辅助立柱，所述辅助立柱的顶部与套装轴的一端相贴合，所述基板的顶部两侧还固定安装有凹型板，两组所述凹型板之间交错转动安装有三组输送辊，一组输送辊的一端与步进电机的输出端固定连接在一起，且所述输送辊的外壁面上均等距套设有若干橡胶环，所述基板的中段设有双面涂布组件，所述双面涂布组件包括涂布头、套接管以及调节侧板，所述涂布头共两组，呈镜像设置，所述调节侧板共两组，固定安装在基板的顶部，所述涂布头的两端均与调节侧板铰接安装在一起，且所述涂布头的背侧均插接安装有套接管，所述套接管整体可形变。

3、优选的，所述侧立柱以及辅助立柱对应套装轴的同一位置上均开设有竖槽，且所述竖槽的内部均通过两组弹簧固定连接有挤压板。

4、优选的，所述挤压板滑动安装在竖槽的内部，且所述挤压板与极片卷相贴合的一侧均固定安装有凸条。

5、优选的，所述涂布头的两端均贯穿调节侧板，且所述涂布头延伸至调节侧板外侧的一端均固定安装有调节旋钮。

6、优选的，所述基板的顶部对应双面涂布组件的一侧固定安装有侧安装板，两组所述侧安装板之间铰接安装有若干气浮辊，且所述气浮辊的底部一侧均固定连接有软导管，若干软导管的另一端均集成安装在集气块的端部。

7、优选的，所述气浮辊的顶部等距开设有若干气槽，且所述气槽均呈现为u字形。

8、优选的，所述基板的顶部还固定安装有烘干箱，所述烘干箱的两侧均开设有料口，且所述烘干箱的内壁两侧对应料口的位置上均固定安装有气浮辊，且所述烘干箱的内壁上下两侧还等距固定安装有若干热风风嘴。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池极片双面同步涂布装置，具备以下有益效果：

10、1、该锂电池极片双面同步涂布装置，所述双面涂布组件包括涂布头8、套接管9以及调节侧板10，两组镜像设置的涂布头8可实现极片双面同步涂布，避免传统异步涂布的收缩差异问题，调节侧板10配合调节旋钮14可精准调节涂布头8的角度与间距，可形变套接管9适配不同粘度浆料输送，有效提升双面对齐精度与面密度均匀性，面密度偏差控制在±1.5％以内。

11、2、该锂电池极片双面同步涂布装置，所述气浮辊16通过软导管17集成于集气块18实现集中输气，顶部u字形气槽19使气流均匀分布，形成稳定悬浮间隙，实现极片全程无接触输送，避免传统接触式输送导致的湿涂层刮伤、粘连问题，尤其适配超薄铝箔基材，保障极片平整度。

12、3、该锂电池极片双面同步涂布装置，所述烘干箱20内集成气浮辊16与上下对称布置的热风风嘴22，实现极片无接触梯度烘干，热风均匀吹拂极片表面，配合气浮辊16的悬浮支撑，解决烘干均匀性与损伤风险的矛盾，大幅提升烘干效率，降低溶剂残留量至0.1％以下，同时各环节协同控制，保障生产流程连贯性。

1.一种锂电池极片双面同步涂布装置，包括基板(1)，所述基板(1)的顶部一侧固定安装有侧立柱(2)，所述侧立柱(2)上固定安装有用于进行安装极片卷的套装轴(3)，且所述基板(1)顶部对应侧立柱(2)一侧的位置上插接安装有辅助立柱(4)，所述辅助立柱(4)的顶部与套装轴(3)的一端相贴合，其特征在于：所述基板(1)的顶部两侧还固定安装有凹型板(5)，两组所述凹型板(5)之间交错转动安装有三组输送辊(6)，一组输送辊(6)的一端与步进电机的输出端固定连接在一起，且所述输送辊(6)的外壁面上均等距套设有若干橡胶环(7)；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片双面同步涂布装置，其特征在于：所述侧立柱(2)以及辅助立柱(4)对应套装轴(3)的同一位置上均开设有竖槽(11)，且所述竖槽(11)的内部均通过两组弹簧固定连接有挤压板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片双面同步涂布装置，其特征在于：所述挤压板(12)滑动安装在竖槽(11)的内部，且所述挤压板(12)与极片卷相贴合的一侧均固定安装有凸条(13)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片双面同步涂布装置，其特征在于：所述涂布头(8)的两端均贯穿调节侧板(10)，且所述涂布头(8)延伸至调节侧板(10)外侧的一端均固定安装有调节旋钮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片双面同步涂布装置，其特征在于：所述基板(1)的顶部对应双面涂布组件的一侧固定安装有侧安装板(15)，两组所述侧安装板(15)之间铰接安装有若干气浮辊(16)，且所述气浮辊(16)的底部一侧均固定连接有软导管(17)，若干软导管(17)的另一端均集成安装在集气块(18)的端部。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片双面同步涂布装置，其特征在于：所述气浮辊(16)的顶部等距开设有若干气槽(19)，且所述气槽(19)均呈现为u字形。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片双面同步涂布装置，其特征在于：所述基板(1)的顶部还固定安装有烘干箱(20)，所述烘干箱(20)的两侧均开设有料口(21)，且所述烘干箱(20)的内壁两侧对应料口(21)的位置上均固定安装有气浮辊(16)，且所述烘干箱(20)的内壁上下两侧还等距固定安装有若干热风风嘴(22)。