一种防滴漏移液机构的制作方法

本技术涉及移液设备，尤其涉及一种防滴漏移液机构。

背景技术：

1、在自动化液体处理设备中，移液机构被广泛应用于医药、生物实验、化学分析等领域，用于实现液体的定量吸取与注入，在现有技术中，移液器在完成排液动作后，喷头出口处常因液体表面张力或残余压力影响，出现滴漏现象，导致液体污染设备台面或目标容器，影响实验精度与洁净度。

2、排液后的喷头出口因为缺乏及时、可靠的密封手段，会导致残余的液滴在表面张力或微正压作用下持续外溢，造成台面和目标容器交叉污染，从而影响实验精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有的排液后喷头出口缺乏即时、可靠的密封手段，残余液滴在表面张力或微正压作用下持续外溢的问题，而提出的一种防滴漏移液机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术：一种防滴漏移液机构，包括机架，所述机架上固定安装有控制器，喷头通过储液管连通安装在机架上，所述机架上装配有能够将液体吸入或者注液的排液组件，所述机架上还装配有能够防止液体从喷头处滴漏的防护组件，以及与防护组件配套使用的堵塞组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述防护组件包括对称安装在所述机架上的导向架，每个导向架上分别开设有导向槽，移动块滑动安装在两个导向槽之间，外壳固定安装在移动块上，且移动块与电推杆二的输出端转动连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述电推杆二转动安装在两个导向架之间，所述导向槽的形状为l形，所述外壳的内径大于喷头。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述堵塞组件包括固定安装在喷头开口处的锥形块一，锥形块二固定安装在外壳上，锥形块二和锥形块一之间为相对设置，密封圈放置在锥形块二的顶端。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述锥形块二的一侧固定安装有若干安装座，转动板转动安装在安装座上，且转动板与安装座的连接处设置有扭簧，密封圈位于若干转动板之间。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述排液组件包括固定安装在所述机架上的导轨，滑块滑动安装在导轨上，活塞固定安装在电推杆一的输出端上。

8、作为上述技术方案的进一步描述：滑块与活塞之间为固定连接，电推杆一固定安装在机架上，且活塞的一端延伸至储液管的内部。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、采用电推杆二驱动移动块沿l形导向槽运动，使得外壳能够将喷头进行包裹，从而对喷头进行日常防护，防止灰尘等杂质在喷头上粘连，同时也可以对喷头滴漏的液体进行收集；堵塞组件中设置锥形块与密封圈组合，通过斜面橡胶圈，使得形变后的橡胶圈将两个锥形块和喷头之间的空隙进行填充，从而实现挤压密封，同时密封圈由转动板与扭簧限位，防止脱落或偏移；通过设置防护组件与堵塞组件相配合，在排液结束后自动对喷头出口进行物理密封，有效阻止残余液体滴落，提升作业洁净度与安全性。

1.一种防滴漏移液机构，其特征在于，包括机架（10），所述机架（10）上固定安装有控制器（11），喷头（12）通过储液管（13）连通安装在机架（10）上，所述机架（10）上装配有能够将液体吸入或者注液的排液组件（14），所述机架（10）上还装配有能够防止液体从喷头（12）处滴漏的防护组件（20），以及与防护组件（20）配套使用的堵塞组件（30）。

2.根据权利要求1所述的一种防滴漏移液机构，其特征在于，所述防护组件（20）包括对称安装在所述机架（10）上的导向架（21），每个导向架（21）上分别开设有导向槽（22），移动块（23）滑动安装在两个导向槽（22）之间，外壳（24）固定安装在移动块（23）上，且移动块（23）与电推杆二（25）的输出端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防滴漏移液机构，其特征在于，所述电推杆二（25）转动安装在两个导向架（21）之间，所述导向槽（22）的形状为l形，所述外壳（24）的内径大于喷头（12）。

4.根据权利要求1所述的一种防滴漏移液机构，其特征在于，所述堵塞组件（30）包括固定安装在喷头（12）开口处的锥形块一（31），锥形块二（32）固定安装在外壳（24）上，锥形块二（32）和锥形块一（31）之间为相对设置，密封圈（33）放置在锥形块二（32）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种防滴漏移液机构，其特征在于，所述锥形块二（32）的一侧固定安装有若干安装座（34），转动板（35）转动安装在安装座（34）上，且转动板（35）与安装座（34）的连接处设置有扭簧，密封圈（33）位于若干转动板（35）之间。

6.根据权利要求1所述的一种防滴漏移液机构，其特征在于，所述排液组件（14）包括固定安装在所述机架（10）上的导轨（141），滑块（142）滑动安装在导轨（141）上，活塞（143）固定安装在电推杆一（144）的输出端上。

7.根据权利要求6所述的一种防滴漏移液机构，其特征在于，滑块（142）与活塞（143）之间为固定连接，电推杆一（144）固定安装在机架（10）上，且活塞（143）的一端延伸至储液管（13）的内部。