一种润滑油混合设备的制作方法

本技术涉及润滑油生产设备领域，具体是一种润滑油混合设备。

背景技术：

1、润滑油混合设备通过机械搅拌、泵循环射流、静态混合或管道自动控制等技术，实现基础油与添加剂的高效均匀混合，确保润滑油性能稳定，同时适应批量、连续生产需求，提升混合效率与精度，控制温度、压力及杂质去除，满足石油化工、汽车机械等领域对润滑油质量、生产效率及环保安全的多重要求。

2、目前，现有技术中的润滑油混合设备在使用时，由于润滑油混合用的罐体位置是固定的，而仅靠搅拌结构在罐体内部转动，则会导致罐体内部存在混合死角，从而影响润滑油的混合效果和混合效率；因此，针对上述问题提出一种润滑油混合设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，现有技术中的润滑油混合设备在使用时，由于润滑油混合用的罐体位置是固定的，而仅靠搅拌结构在罐体内部转动，则会导致罐体内部存在混合死角，从而影响润滑油混合效果和混合效率的问题，本实用新型提出一种润滑油混合设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种润滑油混合设备，包括基架，所述基架的表面转动安装有罐体，所述罐体的内部固定安装有若干个第一斜面板，所述基架的内部设置有传动机构，所述传动机构与罐体配合使用；

3、所述传动机构包括电机，所述电机固定安装在基架的内部，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿基架和罐体，所述转轴一端的表面固定安装有若干个第二斜面板，所述转轴的表面固定套设有第一齿轮，所述基架的表面转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合，所述罐体与基架相对的一侧固定安装有内齿轮，所述内齿轮的内腔与第二齿轮的表面啮合。

4、作为优选，所述基架的表面固定安装有固定架，所述罐体转动套设在固定架的内部。

5、作为优选，所述固定架的内部开设有滑槽，所述罐体的表面固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

6、作为优选，所述滑块的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部转动安装有万向球，所述万向球的一侧贯穿弧形槽，所述万向球的表面与滑槽的内腔滑动连接。

7、作为优选，所述转轴的表面固定安装有定位块，所述定位块转动连接在基架的内部。

8、作为优选，所述基架的表面转动连接有转杆，所述第二齿轮固定套设在转杆的表面。

9、作为优选，所述转杆的一端固定安装有支块，所述支块转动连接在基架的内部。

10、本实用新型的有益之处在于：

11、本实用新型通过设置传动机构，在进行润滑油的混合工作时，通过电机带动转轴转动，转轴带动第二斜面板移动，并在转轴转动的同时，转轴通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内齿轮转动，从而使内齿轮带动罐体转动，使罐体与转轴以相反的方向转动，从而使第一斜面板与第二斜面板以相反的方向移动，从而使内侧润滑油向上移动，而外侧润滑油则向下移动，在通过第一斜面板和第二斜面板对润滑油进行混合的同时，使润滑油在罐体的内部整体移动，进而避免出现混合死角的问题，避免影响润滑油的混合效果和混合效率。

1.一种润滑油混合设备，其特征在于：包括基架（1），所述基架（1）的表面转动安装有罐体（2），所述罐体（2）的内部固定安装有若干个第一斜面板（21），所述基架（1）的内部设置有传动机构（3），所述传动机构（3）与罐体（2）配合使用；

2.根据权利要求1所述的一种润滑油混合设备，其特征在于：所述基架（1）的表面固定安装有固定架（101），所述罐体（2）转动套设在固定架（101）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油混合设备，其特征在于：所述固定架（101）的内部开设有滑槽（102），所述罐体（2）的表面固定安装有滑块（103），所述滑块（103）滑动连接在滑槽（102）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油混合设备，其特征在于：所述滑块（103）的表面开设有弧形槽（104），所述弧形槽（104）的内部转动安装有万向球（105），所述万向球（105）的一侧贯穿弧形槽（104），所述万向球（105）的表面与滑槽（102）的内腔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油混合设备，其特征在于：所述转轴（32）的表面固定安装有定位块（3202），所述定位块（3202）转动连接在基架（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油混合设备，其特征在于：所述基架（1）的表面转动连接有转杆（3401），所述第二齿轮（34）固定套设在转杆（3401）的表面。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油混合设备，其特征在于：所述转杆（3401）的一端固定安装有支块（3402），所述支块（3402）转动连接在基架（1）的内部。