一种消防管道表面喷涂设备的制作方法

本发明涉及管道喷涂，具体涉及一种消防管道表面喷涂设备。

背景技术：

1、消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水、气体或者其他介质的管道材料，而为了起到标识作用，以及提高管道的使用寿命，会对消防管道的表面进行喷漆处理。

2、例如，公告号为cn111558482b的中国发明专利，公开了一种消防管道喷漆装置，通过支撑装置能够使消防管在管道内不易歪斜，通过毛刷能够清洁消防管表层，使消防管能够表层光洁的上漆，通过多个喷漆口成圆形，设有前后两排，能够使消防管喷漆更均匀的效果。

3、而结合上述专利和现有技术，现有的消防管道表面喷涂设备在使用过程中还存在以下不足：

4、1、结合上述专利，现有的消防管道表面喷涂设备在喷漆的过程中，只驱动管道进行平移，在喷漆的过程中没有驱动管道进行转动，尽管设置了环形的喷漆口，但喷漆的过程中是从一个小口向外扩散喷出，仍容易出现喷漆不均匀的现象，且多个喷漆口的设置也增加了堵塞的风险，而一些管道在喷漆时，会采用对管道的两端进行安装固定，在驱动管道旋转的同时整体进行移动，进而来实现对于管道的旋转喷漆，但是对于长度较长的消防管道并不适用。

5、2、而现有技术中，通过倾斜旋转的驱动轮给予管道周向和径向的推动力，能够实现对于管道输送的同时带动管道进行转动，而为了提高喷涂的质量，需要对管道输送和转动的相对速度进行调节时，就需要对驱动轮的倾斜角度进行调节，而为了保证倾斜角度的一致性，就需要带动驱动轮进行同步偏转，为实现驱动轮的同步偏转，而不影响驱动轮的正常旋转，常采用每个驱动轮由单独的电机进行驱动的方案，但单独电机的驱动不仅增加了成本，且难以保证驱动轮旋转速度的一致，驱动轮之间的速度差不仅降低了带动管道进行输送和转动的稳定性，也会使管道与驱动轮之间产生相对移动，加速了驱动轮的磨损。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决上述在喷漆的过程中，对于长度较长的消防管道难以实现输送的同时进行转动，仍容易出现喷漆不均匀的现象，以及采用倾斜旋转的驱动轮时，为实现驱动轮同步偏转的调节，常采用单独电机带动驱动轮的方式，不仅增加了成本，且难以保证驱动轮旋转速度的一致，降低了带动管道进行输送和转动的稳定性，加速了驱动轮磨损的问题，本发明提供了一种消防管道表面喷涂设备。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种消防管道表面喷涂设备，包括输送台，所述输送台的数量为两个，两个所述输送台左右排列放置，所述输送台的顶部均设有向下凹陷的半圆槽，所述安装板插接至输送台的内部，所述输送台的内部通过安装板左右排列设置有输送旋转组件。

4、所述输送旋转组件包括安装柱，所述安装柱通过轴承与安装板限位转动连接，所述旋转轴通过轴承限位转动连接于安装柱的顶部，所述驱动轮固定安装于旋转轴的外围，且所述驱动轮位于安装柱顶部之间，所述输送台的顶部与驱动轮相对齐处开设有凹槽，所述驱动轮的顶部穿过凹槽向上延伸至半圆槽底部的中央处，所述蜗杆轴一转动连接于输送台的内部，用于带动驱动轮进行同步旋转，所述蜗杆轴二转动连接于输送台的内部，用于带动安装柱进行同步转动，进而带动驱动轮进行同步偏转，所述弹性滚珠一安装于输送台顶部半圆槽的前后两侧，所述限位组件安装于输送台的顶端。

5、进一步地，所述输送台顶部的半圆槽处放置有管材，并通过弹性滚珠一和限位组件对管材进行限位，两侧所述输送台之间设置有喷漆组件和烘干组件，且所述烘干组件位于喷漆组件的右侧，所述管材的移动方向为从左至右，使得管材在移动的过程中先经过喷漆组件进行喷涂处理，然后再经过烘干组件对表面的喷漆进行烘干处理。

6、进一步地，所述输送旋转组件还包括齿轮一，所述齿轮一通过轴承限位转动连接于安装柱中部的外侧，所述安装筒固定安装于齿轮一的顶端，所述锥齿环固定安装于安装筒的顶端，所述锥齿轮固定安装于旋转轴的一侧，且所述锥齿轮与锥齿环相互啮合，所述齿轮二固定安装于安装柱底部的外围，且所述齿轮二位于安装板的下侧。

7、进一步地，所述安装柱与安装板限位转动连接处上侧的外围固定安装有支撑盘，所述安装板的顶部开设有使支撑盘下沉的凹槽，在凹槽处，所述支撑盘底端与安装板之间限位放置有滚圈。

8、进一步地，所述输送台内部的蜗杆轴一位于齿轮一的前侧，且所述蜗杆轴一与齿轮一前侧的相对齐处均采用蜗杆与齿轮一相啮合，所述输送台内部的蜗杆轴二位于齿轮二的前侧，且所述蜗杆轴二与齿轮二前侧的相对齐处均采用蜗杆与齿轮二相啮合，且所述齿轮一前侧啮合的蜗杆之间通过联轴器传动连接，来组成蜗杆轴一，所述齿轮二前侧啮合的蜗杆之间也通过联轴器传动连接，来组成蜗杆轴二。

9、进一步地，所述输送台的左右两端固定安装有封板，所述蜗杆轴一和蜗杆轴二在左右两侧封板之间通过轴承座限位转动连接，且所述封板安装后能够对安装板的左右两端进行限位。

10、进一步地，左右两侧所述输送台内部的蜗杆轴一之间通过联轴器传动连接有驱动轴一，左右两侧所述输送台内部的蜗杆轴二之间通过联轴器传动连接有驱动轴二。

11、进一步地，所述驱动轴一中部的外围固定安装有皮带轮，便于通过安装电机配合皮带来带动驱动轴一进行旋转。

12、进一步地，所述驱动轴二的中部焊接有六角轴，便于通过扳手来带动驱动轴二进行转动。

13、进一步地，所述限位组件包括安装拱架，所述安装拱架左右排列固定安装于输送台的顶端，所述连接柱的外围开设有螺纹，并通过螺母固定安装于安装拱架顶部的前后两侧，通过螺母能够对连接柱在安装拱架上的位置以及向内延伸的长度进行调节，所述弹性滚珠二安装于连接柱的内侧一端。

14、本发明的有益效果如下：

15、1、本发明，通过输送台内部输送旋转组件的设计，在驱动倾斜的驱动轮进行旋转时，配合弹性滚珠一和限位组件对于管道的限位，能够使管道在被向右输送的同时进行转动，进而来实现对于管道表面的旋转喷涂，提高了喷漆的均匀性，同时能够适用于长度较长的消防管道。

16、2、本发明，通过输送旋转组件的设计，通过带动蜗杆轴一的旋转，能够带动驱动轮进行同步旋转，进而保证了驱动轮旋转速度的一致，提高了对于管道进行输送和转动的稳定性，避免管道与驱动轮之间产生相对移动，减缓了驱动轮的磨损，同时能够在不对每个驱动轮进行单独电机驱动的情况下，通过带动蜗杆轴二的转动来使驱动轮同步偏转，进而来对驱动轮的倾斜角度进行统一调节，来实现对管道进行输送和转动的相对速度的调节，保证喷涂质量的同时降低了成本。

1.一种消防管道表面喷涂设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的消防管道表面喷涂设备，其特征在于，所述输送台（1）顶部的半圆槽（101）处放置有管材（8），并通过弹性滚珠一（6）和限位组件（7）对管材（8）进行限位，两侧所述输送台（1）之间设置有喷漆组件（9）和烘干组件（10），且所述烘干组件（10）位于喷漆组件（9）的右侧，所述管材（8）的移动方向为从左至右，使得管材（8）在移动的过程中先经过喷漆组件（9）进行喷涂处理，然后再经过烘干组件（10）对表面的喷漆进行烘干处理。

3.根据权利要求1所述的消防管道表面喷涂设备，其特征在于，所述输送旋转组件（3）还包括：

4.根据权利要求3所述的消防管道表面喷涂设备，其特征在于，所述安装柱（301）与安装板（2）限位转动连接处上侧的外围固定安装有支撑盘（11），所述安装板（2）的顶部开设有使支撑盘（11）下沉的凹槽，在凹槽处，所述支撑盘（11）底端与安装板（2）之间限位放置有滚圈（12）。

5.根据权利要求3所述的消防管道表面喷涂设备，其特征在于，所述输送台（1）内部的蜗杆轴一（4）位于齿轮一（304）的前侧，且所述蜗杆轴一（4）与齿轮一（304）前侧的相对齐处均采用蜗杆与齿轮一（304）相啮合，所述输送台（1）内部的蜗杆轴二（5）位于齿轮二（308）的前侧，且所述蜗杆轴二（5）与齿轮二（308）前侧的相对齐处均采用蜗杆与齿轮二（308）相啮合，且所述齿轮一（304）前侧啮合的蜗杆之间通过联轴器传动连接，来组成蜗杆轴一（4），所述齿轮二（308）前侧啮合的蜗杆之间也通过联轴器传动连接，来组成蜗杆轴二（5）。

6.根据权利要求1所述的消防管道表面喷涂设备，其特征在于，所述输送台（1）的左右两端固定安装有封板（13），所述蜗杆轴一（4）和蜗杆轴二（5）在左右两侧封板（13）之间通过轴承座限位转动连接，且所述封板（13）安装后能够对安装板（2）的左右两端进行限位。

7.根据权利要求6所述的消防管道表面喷涂设备，其特征在于，左右两侧所述输送台（1）内部的蜗杆轴一（4）之间通过联轴器传动连接有驱动轴一（14），左右两侧所述输送台（1）内部的蜗杆轴二（5）之间通过联轴器传动连接有驱动轴二（15）。

8.根据权利要求7所述的消防管道表面喷涂设备，其特征在于，所述驱动轴一（14）中部的外围固定安装有皮带轮（1401），便于通过安装电机配合皮带来带动驱动轴一（14）进行旋转。

9.根据权利要求7所述的消防管道表面喷涂设备，其特征在于，所述驱动轴二（15）的中部焊接有六角轴（1501），便于通过扳手来带动驱动轴二（15）进行转动。

10.根据权利要求1所述的消防管道表面喷涂设备，其特征在于，所述限位组件（7）包括：