极片用的紧凑型涂布辊压设备及其控制方法、极片及电池与流程

本公开涉及新能源的，特别是涉及一种极片用的紧凑型涂布辊压设备及其控制方法、极片及电池。

背景技术：

1、极片在制造过程中需要依次经过涂布及辊压等工序，即分别通过呈线性排布的涂布机及辊压机等的加工。

2、然而，现有技术的涂布机例如专利文献cn223811202u，公开了对极片进行涂布的细节，但涂布之后的极片需要先收卷下料，再搬运至另一台设备即辊压机进行放卷-辊压-收卷的操作。

3、同样地，又如专利文献cn112604911a，公开了一种涂布机，涉及对极片涂布、烘干等细节，依然是在极片涂布之后转移到辊压机上进行辊压工序。

4、因此，上述的涂布机，在完成极片涂布工序之后均要收卷并转移至辊压机进行辊压，由于涂布机及辊压机为两个分体的设备，整体占用空间较大，尤其不利于场所受限的研发实验基地。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种整体占用空间较小的极片用的紧凑型涂布辊压设备及其控制方法、极片及电池。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种极片用的紧凑型涂布辊压设备，所述紧凑型涂布辊压设备包括机架及分别设于所述机架的放卷机构、第一传送辊组、刀模机构、第二传送辊组，所述紧凑型涂布辊压设备还包括分别设于所述机架的间涂张调机构及主涂辊压机构，所述第一传送辊组、所述间涂张调机构及所述第二传送辊组沿所述机架的竖直方向依次设置，所述放卷机构及所述主涂辊压机构位于所述第一传送辊组的同一侧，所述主涂辊压机构的主涂轧辊邻近所述间涂张调机构的背辊设置，所述刀模机构的辊刀组件邻近于所述主涂辊压机构的主涂轧辊设置；

4、当设备处于涂布状态时，所述放卷机构放卷的极片依次通过第一传送辊组、所述间涂张调机构的张辊轮组、所述背辊及所述第二传送辊组，所述主涂轧辊抵接于所述极片背离所述背辊的一侧，所述辊刀组件对所述主涂轧辊进行刮料，所述主涂辊压机构的移动轧辊与所述主涂轧辊之间存在第一间隙；

5、当设备处于辊压状态时，所述放卷机构放卷的极片依次通过第一传送辊组、所述间涂张调机构的张辊轮组、所述主涂轧辊及所述第二传送辊组，所述背辊与所述主涂轧辊之间存在第二间隙，所述辊刀组件与所述主涂轧辊之间存在第三间隙，所述移动轧辊辊压于所述极片背离所述主涂轧辊的一侧。

6、在其中一个实施例中，所述主涂辊压机构位于所述放卷机构的上方。

7、在其中一个实施例中，所述主涂辊压机构包括主涂轧辊、涂料组件、接料斗及辊压组件；

8、所述主涂轧辊转动连接于所述机架；

9、所述涂料组件设于所述机架，所述涂料组件的驱动端用于驱动所述涂料组件的涂料模头朝靠近或远离所述主涂轧辊的方向运动；所述涂料组件的驱动端用于在设备处于涂布状态时驱动所述涂料组件的涂料模头朝靠近所述主涂轧辊的方向运动，以使所述涂料组件的涂料模头抵接于所述主涂轧辊；所述涂料组件的驱动端用于在设备处于辊压状态时驱动所述涂料组件的涂料模头朝远离所述主涂轧辊的方向运动；

10、所述接料斗设于所述机架上，所述接料斗的接料口位于所述涂料组件的涂料模头作用于所述主涂轧辊位置的下方；

11、所述辊压组件设于所述机架上，所述辊压组件的移动轧辊用于在设备处于辊压状态时辊压于所述极片背离所述主涂轧辊的一侧。

12、在其中一个实施例中，所述辊压组件包括辊压驱动件、伸缩杆座及移动轧辊，所述辊压伸缩驱动件固定于所述机架上，辊压伸缩驱动件的动力输出端与伸缩杆座的一端连接，移动轧辊转动连接于所述伸缩杆座的另一端；及/或，

13、所述辊压组件位于所述主涂轧辊的下方。

14、在其中一个实施例中，所述辊刀组件位于所述主涂轧辊的上方。

15、在其中一个实施例中，紧凑型涂布辊压设备还包括接料机构，所述接料机构设于所述机架上，且所述接料机构邻近所述第一传送辊组设置，所述接料机构用于在所述放卷机构切换放卷极片时将新极片与旧极片进行接驳连接。

16、在其中一个实施例中，所述间涂张调机构包括第一调节驱动件、张辊轮组、第二调节驱动件、涂轮架及背辊，所述第一调节驱动件固定于所述机架；所述张辊轮组包括滑轮架及若干张力辊轮，所述滑轮架滑动连接于所述机架，且所述滑轮架固定连接于所述第一调节驱动件的动力输出端，若干所述张力辊轮间隔并转动设置于所述滑轮架；所述第二调节驱动件安装于所述滑轮架，所述涂轮架滑动连接于所述滑轮架，且所述涂轮架固定连接于所述第二调节驱动件的动力输出端，所述背辊转动连接于所述涂轮架；及/或，

17、所述第一传送辊组包括沿极片输送方向依次设置的第一传送轮、调节滚轮及第二传送轮，所述第一传送轮及所述第二传送轮均转动连接于所述机架，所述调节滚轮用于在调节极片张力时分别相对于所述第一传送轮及所述第二传送轮运动。

18、一种极片用的紧凑型涂布辊压设备的控制方法，用于控制上述任一实施例所述的紧凑型涂布辊压设备，所述控制方法包括：

19、获取工作模式的指令信息，所述指令信息包括涂布指令信息或辊压指令信息；

20、判定所述指令信息是否为涂布指令信息；若是，所述间涂张调机构的调节驱动端驱动背辊运动至抵接于极片背离主涂轧辊的位置，使所述背辊与主涂轧辊抵接；所述刀模机构的辊刀组件驱动端驱动辊刀组件运动至抵接于所述主涂轧辊的位置，使所述辊刀组件抵接于所述主涂轧辊，所述主涂辊压机构的辊压驱动端驱动移动轧辊运动至与所述主涂轧辊存在所述第一间隙的位置；

21、否则，所述间涂张调机构的调节驱动端驱动背辊运动至与所述主涂轧辊存在所述第二间隙的位置，所述刀模机构的辊刀组件驱动端驱动辊刀组件运动至与所述主涂轧辊存在所述第三间隙的位置，所述主涂辊压机构的辊压驱动端驱动移动轧辊运动至抵接于极片背离所述主涂轧辊的位置。

22、一种极片，采用上述任一实施例所述的极片用的紧凑型涂布辊压设备的制备得到。

23、一种电池，包括上述的极片。

24、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

25、1）上述的极片用的紧凑型涂布辊压设备，当设备处于涂布状态时，经放卷机构放卷的极片依次通过第一传送辊组、间涂张调机构的张辊轮组、背辊及第二传送辊组，主涂轧辊抵接于极片背离背辊的一侧，辊刀组件对主涂轧辊进行刮料，此时主涂辊压机构的移动轧辊与主涂轧辊之间存在第一间隙；当设备处于辊压状态时，经放卷机构放卷的极片依次通过第一传送辊组、间涂张调机构的张辊轮组、主涂轧辊及第二传送辊组，背辊与主涂轧辊之间存在第二间隙，辊刀组件与主涂轧辊之间存在第三间隙，移动轧辊辊压于极片背离主涂轧辊的一侧，使移动轧辊与主涂轧辊共同对极片进行辊压；

26、2）上述的紧凑型涂布辊压设备，不仅实现对极片进行涂布，而且实现对极片进行辊压，即设备集成有涂布及辊压功能于一体，加上第一传送辊组、间涂张调机构及第二传送辊组沿机架的竖直方向依次设置，放卷机构及所述主涂辊压机构位于第一传送辊组的同一侧，使设备的整体结构较紧凑，同时使设备整体占用的空间较小。