狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统的制作方法

本技术涉及涂布设备，特别涉及一种狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统。

背景技术：

1、狭缝涂布技术是一种高精度的涂布工艺，广泛应用于锂离子电池、光电显示、电子制造等领域。该技术通过将涂布液在一定压力下通过狭缝模头挤压喷出，均匀地涂覆在基材表面。

2、然而，现有技术的狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统易出现涂料从涂布刀头与支撑台的装配间隙渗漏现象，不仅造成涂料浪费，还会污染设备及产品，增加后续清理成本。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统，旨在解决在相关技术中狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统密封效果差的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统，包括：

3、支撑台；

4、密封组件，所述密封组件包括密封条，所述密封条设于所述支撑台，所述密封条开设有限位槽，所述限位槽的相邻两侧壁之间形成夹角，所述限位槽被配置为与涂布刀头过盈配合。

5、在一实施方式中，所述限位槽的槽底壁开设有通孔，所述密封组件还包括第一连接管，所述第一连接管的一端连通所述通孔，所述第一连接管用于溶液回收。

6、在一实施方式中，所述密封条包括第一层、第二层以及第三层，所述第三层、所述第二层以及所述第一层依次层叠设置，所述第一层被配置为与所述涂布刀头抵接，所述第三层被配置为与所述支撑台抵接；所述第一层的材料为碳纤维增强聚四氟乙烯，所述第二层的材料为不锈钢骨架，所述第三层的材料为耐溶剂硅胶缓冲层。

7、在一实施方式中，所述密封条包括第一密封段和第二密封段，所述第一密封段与所述第二密封段分别位于所述支撑台的相对两侧，所述第一密封段呈长方形设置，所述第二密封段开设有所述限位槽。

8、在一实施方式中，所述狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统还包括过滤组件和回收组件，所述密封组件包括第一连接管，所述过滤组件的一端与所述第一连接管连接，所述过滤组件的另一端被配置为连接所述回收组件。

9、在一实施方式中，所述过滤组件包括过滤件和第二连接管，所述过滤件与所述第一连接管连接，所述第二连接管连接所述过滤件与所述回收组件。

10、在一实施方式中，所述狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统还包括回收组件、过滤组件以及涂布注液组件，所述回收组件包括超声波加热件、储存瓶以及第一驱动泵，所述超声波加热件开设有容槽，所述储存瓶容纳于所述容槽内；所述过滤组件包括第二连接管，所述第一驱动泵连接所述第二连接管，所述储存瓶的两端分别连接所述第一驱动泵、所述涂布注液组件。

11、在一实施方式中，所述回收组件还包括第二驱动泵，所述第二驱动泵位于所述储存瓶与所述涂布注液组件之间，所述第二驱动泵的两端分别连接所述储存瓶与所述涂布注液组件。

12、在一实施方式中，所述过滤件的材质为聚醚砜、有机尼龙、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、混合纤维素、聚丙烯中的其中一个。

13、在一实施方式中，所述过滤件的孔径为0.22μm、0.45μm、0.8μm中的其中一个。

14、本实用新型所提供的狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统通过采用包含支撑台及设有带夹角限位槽的密封条的密封组件，能够解决涂布过程中涂布刀头定位不稳、密封效果差及涂布精度不足的问题。具体地，支撑台为整个密封组件及涂布刀头提供稳定的安装承载基础，确保各部件装配的基准一致性；密封组件的核心部件为密封条，该密封条固定装配于支撑台上，其开设的限位槽相邻两侧壁形成夹角结构，既能够为涂布刀头的装配提供导向作用，引导涂布刀头快速对准装配位置，又能通过夹角形成的侧向约束，配合限位槽与涂布刀头的过盈配合设计，使涂布刀头嵌入限位槽后，与限位槽的相对两槽壁形成紧密贴合的状态，而夹角结构进一步强化了两者贴合的紧密性，避免出现贴合松动的情况。同时，密封条自身具备良好的密封材质特性，其柔软且具有一定弹性的材质属性，能够在涂布刀头与槽壁紧密贴合的基础上，进一步填充可能存在的细微缝隙，形成双重密封防护：一方面通过限位槽与涂布刀头的过盈配合实现结构层面的间隙封堵，另一方面通过密封条自身的密封性能实现材质层面的渗漏阻隔，两者协同作用，从根源上阻断涂料从涂布刀头与支撑台之间渗漏的路径。上述设置方式不仅提升了密封条与刀头的适配贴合度，进一步增强定位稳定性，同时过盈配合的装配方式便于刀头的拆装维护，提升设备的使用便捷性。

1.一种狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统，其特征在于，所述限位槽的槽底壁开设有通孔，所述密封组件还包括第一连接管，所述第一连接管的一端连通所述通孔，所述第一连接管用于溶液回收。

3.如权利要求1所述的狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统，其特征在于，所述密封条包括第一层、第二层以及第三层，所述第三层、所述第二层以及所述第一层依次层叠设置，所述第一层被配置为与所述涂布刀头抵接，所述第三层被配置为与所述支撑台抵接；所述第一层的材料为碳纤维增强聚四氟乙烯，所述第二层的材料为不锈钢骨架，所述第三层的材料为耐溶剂硅胶缓冲层。

4.如权利要求1所述的狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统，其特征在于，所述密封条包括第一密封段和第二密封段，所述第一密封段与所述第二密封段分别位于所述支撑台的相对两侧，所述第一密封段呈长方形设置，所述第二密封段开设有所述限位槽。

5.如权利要求1至4中任一项所述的狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统，其特征在于，所述狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统还包括过滤组件和回收组件，所述密封组件包括第一连接管，所述过滤组件的一端与所述第一连接管连接，所述过滤组件的另一端被配置为连接所述回收组件。

6.如权利要求5所述的狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统，其特征在于，所述过滤组件包括过滤件和第二连接管，所述过滤件与所述第一连接管连接，所述第二连接管连接所述过滤件与所述回收组件。

7.如权利要求1至4中任一项所述的狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统，其特征在于，所述狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统还包括回收组件、过滤组件以及涂布注液组件，所述回收组件包括超声波加热件、储存瓶以及第一驱动泵，所述超声波加热件开设有容槽，所述储存瓶容纳于所述容槽内；所述过滤组件包括第二连接管，所述第一驱动泵连接所述第二连接管，所述储存瓶的两端分别连接所述第一驱动泵、所述涂布注液组件。

8.如权利要求7所述的狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统，其特征在于，所述回收组件还包括第二驱动泵，所述第二驱动泵位于所述储存瓶与所述涂布注液组件之间，所述第二驱动泵的两端分别连接所述储存瓶与所述涂布注液组件。

9.如权利要求6所述的狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统，其特征在于，所述过滤件的材质为聚醚砜、有机尼龙、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、混合纤维素、聚丙烯中的其中一个。

10.如权利要求6所述的狭缝涂布机的集成式密封压条及溶液循环系统，其特征在于，所述过滤件的孔径为0.22μm、0.45μm、0.8μm中的其中一个。