一种双组份耐磨精密开关阀的制作方法

本技术涉及开关阀，具体为一种双组份耐磨精密开关阀。

背景技术：

1、双组份开关阀是用于控制两种组分的点胶或输送系统，常见于双组份胶水、密封胶的自动化施工。

2、现有的双组份精密开关阀在使用过程中，其密封摩擦处通常采样高碳钢材质，致使在长时间使用后，会因磨损老化而影响整体密封精度的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双组份耐磨精密开关阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双组份耐磨精密开关阀，包括壳体和密封环，所述壳体的两侧开设有进液接口，且壳体的顶部连接有顶盖，并且顶盖的顶部设置有出料头，所述密封环嵌合于壳体的顶部，且密封环的顶部连接有密封套，所述壳体的底部安置有驱动组件。

3、进一步的，所述密封套与顶盖相嵌合，且顶盖通过螺栓与壳体固定连接。

4、进一步的，所述驱动组件包括气缸和气动接头，所述壳体的底部连接有气缸，且气缸的一侧安置有气动接头。

5、进一步的，所述驱动组件还包括固定封板和活塞板，所述气缸的内部下端安置有固定封板，且气缸的中下段内部滑动连接有活塞板。

6、进一步的，所述驱动组件还包括驱动杆模块和密封模块，所述活塞板的内部安置有驱动杆模块，且驱动杆模块的中部外侧套设有密封模块。

7、进一步的，所述驱动杆模块的上端内部螺纹连接有阀杆，且阀杆的外侧套设有阀套。

8、进一步的，所述阀套的顶部抵接有螺母，且螺母与阀杆螺纹连接。

9、进一步的，所述阀套的上部呈倒锥形，且阀套的上部直径大于密封环的内径。

10、本实用新型提供了一种双组份耐磨精密开关阀，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型在使用过程中，通过将驱动杆模块上所有与密封模块接触的摩擦部件材质由原来高碳钢更换为陶瓷材质，利用陶瓷高硬度和耐磨性能延长使用寿命，并且将与胶水接触的密封环由原来高碳钢更换为钨钢材质，在提高硬度和耐磨性的同时，还具有一定的抗冲击性能，避免阀门启闭时受损，从而使阀门整体寿命延长三倍以上；

12、2、本实用新型通过驱动组件的设置，当外部电磁阀控制气体进出气缸时，会带动活塞板使驱动杆模块上移，从而驱动阀杆使阀套的上端与密封环分离，此时从进液接口进入的胶水就能通过出料头排出，且当活塞板下移时，就能通过驱动杆模块拉动阀杆，使阀套与密封环高精度斜面密封，从而得到精密控制胶水精准出胶度，并且阀套是通过螺母固定在阀杆上，通过分体时的设计，当局部损坏时只需更换对应部分即可，有利于降低维护成本。

1.一种双组份耐磨精密开关阀，包括壳体(1)和密封环(5)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧开设有进液接口(2)，且壳体(1)的顶部连接有顶盖(3)，并且顶盖(3)的顶部设置有出料头(4)，所述密封环(5)嵌合于壳体(1)的顶部，且密封环(5)的顶部连接有密封套(6)，所述壳体(1)的底部安置有驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双组份耐磨精密开关阀，其特征在于，所述密封套(6)与顶盖(3)相嵌合，且顶盖(3)通过螺栓与壳体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双组份耐磨精密开关阀，其特征在于，所述驱动组件(7)包括气缸(701)和气动接头(702)，所述壳体(1)的底部连接有气缸(701)，且气缸(701)的一侧安置有气动接头(702)。

4.根据权利要求3所述的一种双组份耐磨精密开关阀，其特征在于，所述驱动组件(7)还包括固定封板(703)和活塞板(704)，所述气缸(701)的内部下端安置有固定封板(703)，且气缸(701)的中下段内部滑动连接有活塞板(704)。

5.根据权利要求4所述的一种双组份耐磨精密开关阀，其特征在于，所述驱动组件(7)还包括驱动杆模块(705)和密封模块(706)，所述活塞板(704)的内部安置有驱动杆模块(705)，且驱动杆模块(705)的中部外侧套设有密封模块(706)。

6.根据权利要求5所述的一种双组份耐磨精密开关阀，其特征在于，所述驱动杆模块(705)的上端内部螺纹连接有阀杆(8)，且阀杆(8)的外侧套设有阀套(9)。

7.根据权利要求6所述的一种双组份耐磨精密开关阀，其特征在于，所述阀套(9)的顶部抵接有螺母(10)，且螺母(10)与阀杆(8)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种双组份耐磨精密开关阀，其特征在于，所述阀套(9)的上部呈倒锥形，且阀套(9)的上部直径大于密封环(5)的内径。