一种污水浸泡循环处理设备的制作方法

本发明涉及一种污水浸泡循环处理设备，属于河道污水处理。

背景技术：

1、河道污染主要是指未经处理的工业废水、生活污水、农田退水及其他有害杂质直接或间接排入河道，超出水体自然净化能力，引发水质恶化、水体生态结构改变的污染现象。目前河道污水处理普遍采用体外循环处理方式，即将河道污水抽取至专用处理设备内部净化后，再回流至河道，实现水体循环治理。

2、现有河道污水处理设备多采用滤膜、滤板等滤材完成杂质截留过滤，为保障设备持续稳定运行，需要定期对滤材表面截留的杂质进行清理。但河道污水水质复杂，不同河段、不同时段的悬浮物、胶体杂质含量差异较大，传统设备无法精准判断滤材堵塞状态及有效运行时长，难以匹配动态变化的污水工况。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于：提供一种污水浸泡循环处理设备，它解决了现有技术中河道污水处理设备由于水体污染程度不同导致无法准确预判滤材堵塞，及时进行清理维护的问题。

2、本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种污水浸泡循环处理设备，包括循环箱；

3、抽水器，用于将污水抽吸至循环箱内；

4、固定滤板框，设置于所述循环箱内，所述固定滤板框内设置有过滤板；

5、滑动滤板框，滑动设置于所述循环箱内，与所述固定滤板框相互平行，所述滑动滤板框内设置有过滤板；

6、其中，所述循环箱两侧壁面上开设有导向杆，所述导向杆上套设有推力弹簧，所述滑动滤板框的两侧滑动设置于所述导向杆上，所述推力弹簧对所述滑动滤板框施加远离固定滤板框方向的推力。

7、通过采用上述技术方案，通过在循环箱内分别布设固定滤板框以及滑动滤板框，滑动滤板框可沿导向杆往复滑移，能够动态匹配不同污染程度下的污水处理工况，污染程度不同，其本身的循环使用时长也不同，污水过滤过程中由于滑动滤板框中的过滤板沾染杂质导致过滤速度下降后将影响滑动滤板框相对固定滤板框的点位，通过观察滑动滤板框在污水循环处理过程中相对固定滤板框之间的间距，从而能够快速判断其此时的杂质沾染状态，从而在达到最大处理上限时，操作人员能够及时的对滑动滤板框以及固定滤板框中的过滤板进行更换或杂质清理。

8、本发明进一步设置为：所述滑动滤板框与所述固定滤板框上均开设有进水孔，所述过滤板的前后表面与所述固定滤板框或所述滑动滤板框之间预留有进水间隙。

9、通过采用上述技术方案，能够有效增大水体与过滤板之间的接触面积，提高污水的循环处理效率。

10、本发明进一步设置为：所述循环箱底部设置有柔性滤布，所述柔性滤布与所述循环箱底面之间预留有空腔。

11、通过采用上述技术方案，通过在循环箱底部设置柔性滤布，从而对循环箱底部区域的污水进行过滤，减少循环箱内腔底面的杂质，从而方便滑动滤板框进行滑动，避免滑动滤板框滑移过程中沾染太多杂质导致出现干涉。

12、本发明进一步设置为：所述固定滤板框与所述滑动滤板框将所述循环箱内腔分割成污水腔、净水腔以及排水腔，所述污水腔底部设置的柔性滤布厚度大于所述净水腔以及排水腔的柔性滤布厚度。

13、通过采用上述技术方案，针对污染物浓度最高的污水腔采用厚度更大的柔性滤布，能确保前端容污能力与初滤精度，适配各腔室的水质差异，避免前端滤布过快堵塞，均衡各层级滤材的损耗速度，延长整体滤材的更换周期。

14、本发明进一步设置为：所述污水腔、净水腔以及排水腔内分别设置有用于检测水位的液位传感器。

15、通过采用上述技术方案，在三个腔室分别设置液位传感器，可实时监测各腔室的水位状态，为进水、循环、排水的自动化控制提供数据依据。另一方面，通过对比不同腔室的水位差，也可间接判断滤板、滤布的堵塞程度，便于及时触发清洁程序或发出维护提醒，保障设备始终处于高效运行状态，避免因滤材堵塞导致处理效率下降。

16、本发明进一步设置为：所述滑动滤板框上还设置有用于检测其相对所述固定滤板框的滑移距离的位移传感器。

17、通过采用上述技术方案，通过位移传感器直接检测滑动滤板框的滑移距离，可精准、直观地反映双滤板之间的水压差与滤板堵塞状态。同时，位移数据可反馈至控制系统，用于调节抽水器的进水功率，从而实现堵塞状态的自适应调节。

18、本发明进一步设置为：所述过滤板上设置有固定外框，所述固定外框一端设置有抽拉板，所述抽拉板上设置有提拉带。

19、通过采用上述技术方案，抽拉板上设置提拉带，能够便于操作人员施力抽拉，提升拆装操作的便捷性，固定外框可对过滤板形成刚性保护，避免抽拉与安装过程中过滤板变形损坏，提升过滤板使用寿命。

20、本发明进一步设置为：所述抽拉板上延伸有夹持板，所述夹持板与所述过滤板之间预留有间隙，所述固定滤板框或滑动滤板框的上端部在过滤板安装时能够卡入间隙中。

21、通过采用上述技术方案，夹持板与过滤板之间预留有间隙，安装时滤板框上端直接卡入间隙即可完成定位，安装对位，能够有效提升滤板装配效率。

22、本发明进一步设置为：所述夹持板内侧设置有卡接部，所述固定滤板框或滑动滤板框的上端部两侧外表面上开设有与所述卡接部相互卡接的卡接槽，所述夹持板在所述过滤板插入至所述固定滤板框或滑动滤板框内时，被挤压后向两侧弯曲且在卡接部卡入所述卡接槽内后恢复。

23、通过采用上述技术方案，采用弹性卡接结构，过滤板插入过程中夹持板受挤压自动向外弯曲，卡接部对准卡接槽后自动回弹卡合，实现自动锁止效果，安装操作简单快捷，无需额外锁止零件。

24、本发明进一步设置为：所述夹持板上还设置有偏转凸块，所述偏转凸块转动后与所述固定滤板框或滑动滤板框外表面抵接并使所述夹持板朝向外部弯曲。

25、通过采用上述技术方案，在夹持板上设置偏转凸块，通过转动偏转凸块即可迫使夹持板向外弯曲，实现卡接结构的省力解锁，无需借助额外工具，徒手即可完成滤板拆卸操作。

26、本发明的有益效果是：

27、本污水浸泡循环处理设备通过双平行滑动滤板结构、梯度分级过滤体系、被动自清洁设计与模块化快装滤板的协同配合，在紧凑的箱体空间内实现了高效、稳定、低维护的污水循环处理。一方面通过滑动滤板的被动往复运动与双面进水设计，能够进一步的扰动循环箱内的水体，提高水体相对过滤板的流动性，使得过滤效率能够得到有效提高。另一方面通过设置固定滤板框进一步对水体进行过滤，形成多级梯度过滤，逐级提升出水水质，适配污水浸泡处理的工况需求。同时，抽拉式弹性卡接滤板与配套的省力解锁结构大幅降低了滤材更换维护的难度与工时，配合液位、位移传感器的实时监测，可实现设备的智能化稳定运行，整体兼具处理效率高、运行可靠性强、运维成本低的综合优势。

1.一种污水浸泡循环处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种污水浸泡循环处理设备，其特征在于：所述滑动滤板框（3）与所述固定滤板框（2）上均开设有进水孔（7），所述过滤板（4）的前后表面与所述固定滤板框（2）或所述滑动滤板框（3）之间预留有进水间隙。

3.根据权利要求1所述的一种污水浸泡循环处理设备，其特征在于：所述循环箱（1）底部设置有柔性滤布（8），所述柔性滤布（8）与所述循环箱（1）底面之间预留有空腔。

4.根据权利要求3所述的一种污水浸泡循环处理设备，其特征在于：所述固定滤板框（2）与所述滑动滤板框（3）将所述循环箱（1）内腔分割成污水腔（9）、净水腔（10）以及排水腔（11），所述污水腔（9）底部设置的柔性滤布（8）厚度大于所述净水腔（10）以及排水腔（11）的柔性滤布（8）厚度。

5.根据权利要求4所述的一种污水浸泡循环处理设备，其特征在于：所述污水腔（9）、净水腔（10）以及排水腔（11）内分别设置有用于检测水位的液位传感器。

6.根据权利要求1所述的一种污水浸泡循环处理设备，其特征在于：所述滑动滤板框（3）上还设置有用于检测其相对所述固定滤板框（2）的滑移距离的位移传感器。

7.根据权利要求1所述的一种污水浸泡循环处理设备，其特征在于：所述过滤板（4）上设置有固定外框（12），所述固定外框（12）一端设置有抽拉板（13），所述抽拉板（13）上设置有提拉带（14）。

8.根据权利要求7所述的一种污水浸泡循环处理设备，其特征在于：所述抽拉板（13）上延伸有夹持板（15），所述夹持板（15）与所述过滤板（4）之间预留有间隙，所述固定滤板框（2）或滑动滤板框（3）的上端部在过滤板（4）安装时能够卡入间隙中。

9.根据权利要求8所述的一种污水浸泡循环处理设备，其特征在于：所述夹持板（15）内侧设置有卡接部（16），所述固定滤板框（2）或滑动滤板框（3）的上端部两侧外表面上开设有与所述卡接部（16）相互卡接的卡接槽（17），所述夹持板（15）在所述过滤板（4）插入至所述固定滤板框（2）或滑动滤板框（3）内时，被挤压后向两侧弯曲且在卡接部（16）卡入所述卡接槽（17）内后恢复。

10.根据权利要求9所述的一种污水浸泡循环处理设备，其特征在于：所述夹持板（15）上还设置有偏转凸块（18），所述偏转凸块（18）转动后与所述固定滤板框（2）或滑动滤板框（3）外表面抵接并使所述夹持板（15）朝向外部弯曲。