一种小型化电感传感器灌胶系统的制作方法

本技术涉及传感器生产技术，特别涉及一种小型化电感传感器灌胶系统，旨在解决小型化电感传感器灌胶困难及灌胶后胶水残留气孔的问题，提升传感器的防水、防尘、绝缘及防腐蚀性能。

背景技术：

1、电感传感器在工业检测、自动化控制等领域广泛应用，为确保其在复杂环境（如潮湿、粉尘、振动场景）下的稳定工作，通常需通过灌封胶灌入传感器外壳，实现对内部元件的密封防护（防水、防尘、绝缘、防震、防腐蚀）。

2、然而，针对外径较小的小型化电感传感器，现有灌胶技术存在显著缺陷：

3、灌胶通道受限：小型化传感器的磁罐线圈外径、电缆外径与外壳内径接近，传统“从外壳缝隙灌胶”的方式无法实现胶水有效注入；

4、气体无法排空：若尝试从外壳侧面与pcba上led配合的小孔灌胶，胶水注入后外壳内部气体难以从两端微小缝隙快速排出，导致胶水内部混合大量气孔，严重破坏密封效果，无法满足防水、防腐蚀的防护需求。

5、针对上述问题，目前尚无专用设备能同时解决“小型化传感器灌胶通道”与“外壳内气体排空”的双重难题，亟需设计一种适配小型化电感传感器的灌胶系统。

6、所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种小型化电感传感器灌胶系统，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小型化电感传感器灌胶系统，通过专用注胶模具、可控倾斜定位装置与真空环境的协同作用，解决小型化电感传感器灌胶通道适配问题；灌胶过程中传感器外壳内部气体无法排空导致胶水残留气孔的问题；确保胶水完全充满外壳，实现可靠的密封防护。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种小型化电感传感器灌胶系统，包括待灌胶产品、注胶模具、倾斜定位装置、真空箱和高压烘箱，所述注胶模具固设于所述倾斜定位装置上，所述待灌胶产品可拆卸地安装于所述注胶模具上；所述倾斜定位装置设于所述真空箱中并在负压环境下驱动所述注胶模具和所述待灌胶产品由倾斜状态变为水平状态，以使得所述注胶模具中的胶水灌入所述待灌胶产品中；所述高压烘箱用于固化灌胶后所述待灌胶产品中的胶水。

3、优选的技术方案为：所述注胶模具有储胶槽和注胶孔，所述储胶槽和所述注胶孔相互连通；所述注胶模具与所述待灌胶产品在装配状态下，所述注胶孔与所述待灌胶产品的注胶口对应匹配设置。

4、优选的技术方案为：倾斜状态下，所述注胶孔高于所述储胶槽设置，胶水在重力作用下流向所述储胶槽；水平状态下，所述注胶孔低于所述储胶槽设置，胶水在重力作用下流向所述注胶孔。

5、优选的技术方案为：所述倾斜定位装置由底座、支撑板和气缸构成，所述支撑板一端与所述底座铰接设置，所述气缸基端与所述底座铰接设置，所述气缸伸缩端与所述支撑板底侧铰接设置；所述支撑板用于固定安装所述待灌胶产品，所述气缸用于驱动所述支撑板在倾斜状态和水平状态之间切换。

6、由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

7、消除胶水气孔缺陷：倾斜定位装置与真空箱协同：倾斜状态下抽真空排尽待灌胶产品内气体，水平状态下靠重力+负压双重作用推动胶水注入待灌胶产品中，避免气体残留，确保胶水无气孔、完全充满待灌胶产品；

8、提升防护可靠性：胶水经高压烘箱固化后，实现传感器的防水、防尘、绝缘、防震、防腐蚀性能，满足复杂环境使用需求。

1.一种小型化电感传感器灌胶系统，其特征在于：包括待灌胶产品、注胶模具、倾斜定位装置、真空箱和高压烘箱，所述注胶模具固设于所述倾斜定位装置上，所述待灌胶产品可拆卸地安装于所述注胶模具上；所述倾斜定位装置设于所述真空箱中并在负压环境下驱动所述注胶模具和所述待灌胶产品由倾斜状态变为水平状态，以使得所述注胶模具中的胶水灌入所述待灌胶产品中；所述高压烘箱用于固化灌胶后所述待灌胶产品中的胶水。

2.根据权利要求1所述的一种小型化电感传感器灌胶系统，其特征在于：所述注胶模具有储胶槽和注胶孔，所述储胶槽和所述注胶孔相互连通；所述注胶模具与所述待灌胶产品在装配状态下，所述注胶孔与所述待灌胶产品的注胶口对应匹配设置。

3.根据权利要求2所述的一种小型化电感传感器灌胶系统，其特征在于：倾斜状态下，所述注胶孔高于所述储胶槽设置，胶水在重力作用下流向所述储胶槽；水平状态下，所述注胶孔低于所述储胶槽设置，胶水在重力作用下流向所述注胶孔。

4.根据权利要求1所述的一种小型化电感传感器灌胶系统，其特征在于：所述倾斜定位装置由底座、支撑板和气缸构成，所述支撑板一端与所述底座铰接设置，所述气缸基端与所述底座铰接设置，所述气缸伸缩端与所述支撑板底侧铰接设置；所述支撑板用于固定安装所述待灌胶产品，所述气缸用于驱动所述支撑板在倾斜状态和水平状态之间切换。