一种用于粗苷过滤器的自动排渣结构的制作方法

本技术涉及化工及生物能源生产设备，具体是一种用于粗苷过滤器的自动排渣结构。

背景技术：

1、在糖苷化、日用化工产品、油脂皂化和生物柴油等生产过程中，会产生大量含有杂质的粗甘油和聚糖，为提高后续精制效率，需对粗苷、甘油进行初步过滤以去除其中的固体颗粒、皂脚、催化剂残渣和残糖等杂质。传统粗甘过滤器多采用手动或半自动方式清理滤渣，存在劳动强度大：需定期停机拆卸过滤器，人工清除滤网或滤芯上的积渣；生产连续性差；人工清理难以保证每次均能完全清除残留物同时劳动强度大，影响过滤效率和现场员工安全和生产环境难以控制的问题。于是，本实用新型在此提出一种用于粗苷过滤器的自动排渣结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于粗苷过滤器的自动排渣结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粗苷过滤器的自动排渣结构，包括壳体、过滤组件、集渣腔、排渣机构及冲洗机构，本实用新型通过过滤器底部设置集渣腔，并配合排渣机构和冲洗机构，实现粗苷过滤过程中滤渣的快速自动清除，来保证粗苷过滤器的清理滤渣的效率，且全密闭排渣路径避免物料外泄，改善作业环境，降低安全风险。

3、所述壳体为立式圆筒形结构，壳体上部设有进料口，壳体侧壁下部设有清液出口；

4、所述过滤组件设置于壳体内腔的中上部，过滤组件为锥形滤网，锥形滤网底部中心处连接有筒形壳体；

5、所述排渣机构包括安装于筒形壳体内部的螺旋进给杆，所述螺旋进给杆顶部连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在壳体的顶部；

6、所述冲洗机构包括若干个沿集渣腔内壁周向布置的高压反冲洗喷嘴阵列一以及高压反冲洗喷嘴阵列二，所述高压反冲洗喷嘴阵列一的输出端朝向锥形滤网的下表面，所述高压反冲洗喷嘴阵列二朝向集渣腔的内壁。

7、优选的，所述高压反冲洗喷嘴阵列一以及高压反冲洗喷嘴阵列二通过连接管道连接进料管。

8、优选的，所述连接管道上设置有分别控制高压反冲洗喷嘴阵列一以及高压反冲洗喷嘴阵列二的电磁阀。

9、优选的，所述进料管连接输料端，所述输料端用于输出压缩空气、蒸汽或工艺回用清液。

10、优选的，所述壳体内部设置有密封隔板，所述密封隔板下方为集渣腔。

11、优选的，所述集渣腔下部设置有排渣口，所述排渣口处安装有排渣阀。

12、本申请的有益效果：

13、与现有技术相比，该用于粗苷过滤器的自动排渣结构具备如下有益效果：

14、本实用新型通过过滤器底部设置集渣腔，并配合排渣机构和冲洗机构，实现粗苷过滤过程中滤渣的快速自动清除，来保证粗苷过滤器的清理滤渣的效率，且全密闭排渣路径避免物料外泄，改善作业环境，降低安全风险。

1.一种用于粗苷过滤器的自动排渣结构，包括壳体（1）、过滤组件（2）、集渣腔（3）、排渣机构（4）及冲洗机构（5），其特征在于：所述壳体（1）为立式圆筒形结构，壳体（1）上部设有进料口（11），壳体（1）侧壁下部设有清液出口（12）；所述过滤组件（2）设置于壳体（1）内腔的中上部，过滤组件（2）为锥形滤网，锥形滤网底部中心处连接有筒形壳体（21）；所述排渣机构（4）包括安装于筒形壳体（21）内部的螺旋进给杆（41），所述螺旋进给杆（41）顶部连接有驱动电机（42），所述驱动电机（42）固定安装在壳体（1）的顶部；所述冲洗机构（5）包括若干个沿集渣腔内壁周向布置的高压反冲洗喷嘴阵列一（51）以及高压反冲洗喷嘴阵列二（52），所述高压反冲洗喷嘴阵列一（51）的输出端朝向锥形滤网的下表面，所述高压反冲洗喷嘴阵列二（52）朝向集渣腔（3）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于粗苷过滤器的自动排渣结构，其特征在于：所述高压反冲洗喷嘴阵列一（51）以及高压反冲洗喷嘴阵列二（52）通过连接管道（53）连接进料管（54）。

3.根据权利要求2所述的一种用于粗苷过滤器的自动排渣结构，其特征在于：连接管道（53）上设置有分别控制高压反冲洗喷嘴阵列一（51）以及高压反冲洗喷嘴阵列二（52）的电磁阀（55）。

4.根据权利要求2所述的一种用于粗苷过滤器的自动排渣结构，其特征在于：进料管（54）连接输料端，所述输料端用于输出压缩空气、蒸汽或工艺回用清液。

5.根据权利要求1所述的一种用于粗苷过滤器的自动排渣结构，其特征在于：所述壳体（1）内部设置有密封隔板（6），所述密封隔板（6）下方为集渣腔（3）。

6.根据权利要求1所述的一种用于粗苷过滤器的自动排渣结构，其特征在于：所述集渣腔（3）下部设置有排渣口（31），所述排渣口（31）处安装有排渣阀（32）。