一种拉丝液循环池的制作方法

本技术涉及漆包线生产的拉丝工艺，尤其涉及一种拉丝液循环池。

背景技术：

1、漆包线生产工序依次为拉拔成型、清洗、退火软化、多道涂漆和烘烤，最后收线成轴。在拉拔成型工序中，将粗金属线成型为设定规格的细线，并以拉丝液进行减磨、快速散热和清洗，拉丝液的用量大，尤其大规模生产时，多台拉丝机同时工作，需对拉丝液进行快速处理，以满足拉丝液循环利用。

2、现有技术中有集中处理拉丝液的装备。如cn106734294a公开的一种拉丝机拉丝油集中循环冷却系统，将回收的拉丝液沉淀后在气浮冷却池内进行除杂，之后回用。该系统虽然能处理大量的拉丝液，但拉丝液内金属微粒在沉淀池内难以快速沉淀，尤其沉淀池直接连接回液管，使沉淀池内液体形成紊流，导致拉丝液清洁度不够。又如cn116726602a公开的一种超细微丝润滑液净化装置，在两次沉降之间设纸带过滤机，两次沉降耗时长，且拉丝液的用量大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种拉丝液循环池，能快速处理拉丝液，且处理后的拉丝液洁净度高。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种拉丝液循环池，包括集液池、沉淀池和储液池，所述集液池的底部连接有导流槽，所述集液池的底部设置有环状过滤带，所述导流槽穿过环状过滤带，所述导流槽用于将所述环状过滤带的拉丝液导向进入沉淀池；所述集液池的外侧设置有集渣容器，所述集渣容器位于环状过滤带的一端的下方；

4、所述沉淀池通过溢液口与所述储液池相连通；所述沉淀池和所述储液池的底部分别通过管道与所述集液池相连通。

5、进一步的，所述集液池的内壁设置有密封条，所述环状过滤带的上部的边缘与所述密封条滑动配合；

6、所述集液池的两端分别设置有挤压辊，两个所述挤压辊分别压紧所述环状过滤带和所述集液池的侧壁。

7、进一步的，所述环状过滤带套设于驱动辊轴和从动辊轴，所述驱动辊轴和所述从动辊轴之间还设置有支撑辊轴；

8、所述从动辊轴和所述支撑辊轴分别与挤压辊位置正对，所述驱动辊轴与所述集渣容器上的除渣机构位置对应。

9、进一步的，所述集液池的下方设置有清洗槽，所述环状过滤带的下部浸入所述清洗槽内的清洗液中；

10、所述导流槽连接有分液管，所述分液管的端部延伸至所述清洗槽内，所述清洗槽的底部通过管路与所述集液池相连通。

11、进一步的，所述清洗槽内的下部和上部分别设置有导向辊，所述环状过滤带的下部由所述导向辊进行导向。

12、进一步的，所述集液池的上方具有回液管，所述回液管的出口端伸入集液池内，且所述回液管的出口端连接有分散头，所述分散头的侧部和底部分别开设有出液口。

13、进一步的，所述集液池和所述储液池分设于所述沉淀池的两侧；

14、所述沉淀池内设置有进液挡板和若干沉降挡板，所述进液挡板和所述沉降挡板的两侧均连接于所述沉淀池内壁，所述进液挡板靠近所述导流槽，若干所述沉降挡板竖向并排设置于所述沉淀池内；

15、所述进液挡板的顶端高出所述沉淀池内的液面，所述沉降挡板的顶端低于所述沉淀池内的液面，所述进液挡板和所述沉降挡板的底端均与所述沉淀池的底壁之间具有间隙。

16、进一步的，所述沉淀池的底壁沿所述储液池到所述集液池的方向向下倾斜。

17、进一步的，所述储液池内设置有竖向的上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板在竖向交错设置，所述上隔板和所述下隔板将所述储液池分隔为出液部和储液部。

18、本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

19、本方案中的环状过滤带设置于集液池的底部，具有较大的过滤面积，能提高过滤速度，集渣容器用于收集环状过滤带携带出的滤渣，使环状过滤带能及时清洁，进一步提高过滤效率。沉淀池能进一步沉淀拉丝液中的金属微粒，储液池用于储存清洁后的拉丝液，以满足拉丝需求。

20、沉淀池内多个沉降挡板的设置，能对拉丝液中的微粒起阻挡作用，提高沉降效率，有利于快速处理大量的拉丝液。储液池中的上隔板和下隔板进一步提高出液部内的拉丝液洁净程度。本实用新型的拉丝液循环池对拉丝液进行充分了清洁处理，所供给的拉丝液洁净程度改，适用于漆包线芯线的拉拔成型。

1.一种拉丝液循环池，其特征在于，包括集液池、沉淀池和储液池，所述集液池的底部连接有导流槽，所述集液池的底部设置有环状过滤带，所述导流槽穿过环状过滤带，所述导流槽用于将所述环状过滤带的拉丝液导向进入沉淀池；所述集液池的外侧设置有集渣容器，所述集渣容器位于环状过滤带的一端的下方；

2.根据权利要求1所述的拉丝液循环池，其特征在于，所述集液池的内壁设置有密封条，所述环状过滤带的上部的边缘与所述密封条滑动配合；

3.根据权利要求2所述的拉丝液循环池，其特征在于，所述环状过滤带套设于驱动辊轴和从动辊轴，所述驱动辊轴和所述从动辊轴之间还设置有支撑辊轴；

4.根据权利要求3所述的拉丝液循环池，其特征在于，所述集液池的下方设置有清洗槽，所述环状过滤带的下部浸入所述清洗槽内的清洗液中；

5.根据权利要求4所述的拉丝液循环池，其特征在于，所述清洗槽内的下部和上部分别设置有导向辊，所述环状过滤带的下部由所述导向辊进行导向。

6.根据权利要求2所述的拉丝液循环池，其特征在于，所述集液池的上方具有回液管，所述回液管的出口端伸入集液池内，且所述回液管的出口端连接有分散头，所述分散头的侧部和底部分别开设有出液口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的拉丝液循环池，其特征在于，所述集液池和所述储液池分设于所述沉淀池的两侧；

8.根据权利要求7所述的拉丝液循环池，其特征在于，所述沉淀池的底壁沿所述储液池到所述集液池的方向向下倾斜。

9.根据权利要求7所述的拉丝液循环池，其特征在于，所述储液池内设置有竖向的上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板在竖向交错设置，所述上隔板和所述下隔板将所述储液池分隔为出液部和储液部。