一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备的制作方法

本技术涉及排钉防锈处理领域，具体而言，涉及一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备。

背景技术：

1、在排钉生产加工过程中，表面防锈处理是保障排钉质量和使用寿命的关键环节。

2、传统的排钉防锈喷涂作业，常依赖机械手或人工进行排钉的定位与翻转操作，不仅效率低下，而且人工操作易出现定位不准确、喷涂不均匀、误操作等问题，导致排钉防锈效果参差不齐。同时，喷涂过程中多余的涂料难以有效回收利用，造成材料浪费与生产成本增加，难以满足现代工业大规模、高精度的生产需求。如何发明一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，旨在改善传统的排钉防锈喷涂效率低下，且易出现定位不准确、喷涂不均匀、防锈效果参差不齐等问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，包括

3、排钉传送机构，所述排钉传送机构包括壳体，所述壳体的内部设置有排钉传动组件，所述排钉传动组件包括链条，所述链条设置有两组，两组平行交错设置，所述链条的外侧限位安装有电磁铁，所述电磁铁与排钉磁吸连接；

4、排钉喷涂机构，所述排钉喷涂机构分别与两组链条对应设置。

5、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述壳体包括底板，所述底板上方两端对角处分别固定连接有第一传动壳和11第二传动壳，所述底板上方两端的另一对角处分别固定安装有第一喷涂壳和第二喷涂壳。

6、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第一喷涂壳和所述第一传动壳平行设置，所述第二传动壳和所述第二喷涂壳平行设置。

7、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述排钉传动组件还包括电机，所述电机固定安装于所述第一传动壳和第二传动壳顶部的一端，所述电机的输出端分别传动安装有传动链轮，所述传动链轮的另一端传动套接有导向链轮，所述导向链轮的顶部限位转动安装于所述第一传动壳和第二传动壳的另一端。

8、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第一传动壳和所述第二传动壳为逆时针旋转九十度的l形。

9、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述排钉传动组件还包括卡板，所述卡板为匚形设置，所述卡板分别卡于链条的每节上，所述电磁铁安装于所述卡板的外侧。

10、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述卡板的底部螺纹贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓的顶部与所述链条每节的底面限位抵接。

11、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述排钉喷涂机构包括前端喷涂组件和后端喷涂组件，所述前端喷涂组件设置在所述第一喷涂壳的外端部，所述前端喷涂组件与排钉的顶部及一侧对应设置，所述后端喷涂组件设置在所述第二喷涂壳靠近第一传动壳的一端。

12、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述排钉喷涂机构还包括烘干组件，所述烘干组件设置在所述第一喷涂壳靠近所述第二传动壳的一端及第二喷涂壳远离第一传动壳的一端，所述第二喷涂壳和所述第二传动壳之间设置有储存屉。

13、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述前端喷涂组件和所述后端喷涂组件的正下方设置有收集盘，所述收集盘倾斜设置且分别贯穿第一传动壳和第二传动壳，所述收集盘的一侧分别连通设置有循环管。

14、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，使用时，自动化与高效性：借助排钉传送机构中链条、电磁铁及电机等组件的配合，实现排钉自动化上料、传送、翻转与下料，无需人工频繁干预，大幅提升生产效率，适配大规模排钉防锈处理需求。

15、喷涂精准性：两组平行交错设置的链条，搭配对应排钉喷涂机构，通过电磁铁精准吸附与切换，确保排钉两侧及顶部均能被均匀喷涂，有效避免漏喷、误喷问题，提升防锈处理质量。

16、涂料循环利用：收集盘与循环管协同，将喷涂过程中多余的液体涂料回收并循环传递，减少材料浪费，降低生产成本。

17、烘干与储存适配：烘干组件对喷涂后的排钉及时烘干，保障防锈涂层快速成型；储存屉方便收集处理完成的排钉，便于后续统一整理与转运。

1.一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，其特征在于：所述壳体包括底板，所述底板上方两端对角处分别固定连接有第一传动壳和11第二传动壳，所述底板上方两端的另一对角处分别固定安装有第一喷涂壳和第二喷涂壳。

3.如权利要求2所述的一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，其特征在于：所述第一喷涂壳和所述第一传动壳平行设置，所述第二传动壳和所述第二喷涂壳平行设置。

4.如权利要求2所述的一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，其特征在于：所述排钉传动组件还包括电机，所述电机固定安装于所述第一传动壳和第二传动壳顶部的一端，所述电机的输出端分别传动安装有传动链轮，所述传动链轮的另一端传动套接有导向链轮，所述导向链轮的顶部限位转动安装于所述第一传动壳和第二传动壳的另一端。

5.如权利要求4所述的一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，其特征在于：所述第一传动壳和所述第二传动壳为逆时针旋转九十度的l形。

6.如权利要求4所述的一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，其特征在于：所述排钉传动组件还包括卡板，所述卡板为匚形设置，所述卡板分别卡于链条的每节上，所述电磁铁安装于所述卡板的外侧。

7.如权利要求6所述的一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，其特征在于：所述卡板的底部螺纹贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓的顶部与所述链条每节的底面限位抵接。

8.如权利要求6所述的一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，其特征在于：所述排钉喷涂机构包括前端喷涂组件和后端喷涂组件，所述前端喷涂组件设置在所述第一喷涂壳的外端部，所述前端喷涂组件与排钉的顶部及一侧对应设置，所述后端喷涂组件设置在所述第二喷涂壳靠近第一传动壳的一端。

9.如权利要求8所述的一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，其特征在于：所述排钉喷涂机构还包括烘干组件，所述烘干组件设置在所述第一喷涂壳靠近所述第二传动壳的一端及第二喷涂壳远离第一传动壳的一端，所述第二喷涂壳和所述第二传动壳之间设置有储存屉。

10.如权利要求8所述的一种用于排钉表面防锈处理的喷涂设备，其特征在于：所述前端喷涂组件和所述后端喷涂组件的正下方设置有收集盘，所述收集盘倾斜设置且分别贯穿第一传动壳和第二传动壳，所述收集盘的一侧分别连通设置有循环管。