一种密闭板式过滤器的制作方法

本申请涉及硅油制备用过滤器，尤其是涉及一种密闭板式过滤器。

背景技术：

1、目前在硅油制备工艺中，脱色工序后需对硅油进行杂质过滤以保证产品纯度，常用的密闭过滤器多采用罐体底部直管式出料结构。

2、硅油制备过程中，在脱色操作之后，需要对硅油进行过滤处理，用到了密闭过滤器。然而，由于现有的过滤器中，在红线的位置一个直管，底下有很多的积液没办法排出，造成排放滤饼的时候液体太多，同时对污水进行排出后，污水中存在沉淀物发生挂壁现象，粘黏在罐底难以进行处理，针对上述中的相关技术，需要设计一种积液可排净以及可对排液后的罐底进行清理的密闭板式过滤器。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种密闭板式过滤器，具备一种密闭板式过滤器，具备消除罐体底部积液死角、提升滤饼排料干爽度、减少硅油原料浪费的优点，解决了现有硅油过滤用密闭过滤器底部积液无法排净，罐底残留污渍挂壁难以清理的问题。

2、本申请提供的一种密闭板式过滤器采用如下的技术方案：一种密闭板式过滤器，包括罐体，所述罐体的顶部安装有罐盖，所述罐盖的顶部设置有压力显示器，所述罐盖的外壁固定连接有快开机构，所述罐盖的顶部安装有提升机构，所述罐体的外壁安装有气动振动体，所述气动振动体的输出端固定连接有内半轴，所述内半轴的外壁套接安装有滤板，所述罐体的底部安装有蝶阀执行机构，所述蝶阀执行机构的内部包括有蝶阀本体、齿轮传动组、驱动电机、垂直锥齿轮组、外壳、传动齿轮、齿圈和刮板。

3、通过采用上述技术方案，通过上述各个结构的相互配合，实现了硅油的密闭式精密过滤，同时借助蝶阀执行机构6的刮板组件解决了底部积液问题。

4、优选的，所述罐体的锥形底部外壁固定连接有进油口，所述进油口的一端固定连接有进油管道观察口，所述滤板的底部固定连接有出油轴管，所述出油轴管的一端固定连接有出油口，所述出油口的一端固定连接有出油管道观察口，所述罐体的上部分外壁固定连接有溢流口，所述溢流口的一端固定连接有溢流管道观察口。

5、通过采用上述技术方案，实现了硅油过滤过程中进油、出油及溢流的可视化观测，便于操作人员实时掌握罐体内介质流动状态，及时发现堵塞、泄漏等异常情况。

6、优选的，所述罐盖与罐体的边缘位置设置有密封条，所述蝶阀执行机构与罐体的锥体下料罐底上下连接位置皆设置有密封条，所述罐体的外壁设置有机架，所述机架的内侧开设有开槽。

7、通过采用上述技术方案，利用密封条的密封作用，保证了罐盖与罐体、蝶阀执行机构与罐体连接位置的密闭性，避免硅油过滤过程中出现泄漏或外界杂质侵入，机架则为罐体及蝶阀执行机构进行支撑，开槽结构为齿圈的旋转运动预留了活动空间。

8、优选的，所述罐体的底部出料口位置固定安装有蝶阀本体，所述机架的内侧固定连接有外壳，所述外壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮传动组，所述罐体的外部旋转安装有齿圈，所述齿圈的外部啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的中心轴固定连接有垂直锥齿轮组，所述齿圈的内壁固定连接有刮板。

9、通过采用上述技术方案，驱动电机可依次通过齿轮传动组、垂直锥齿轮组带动传动齿轮转动，进而驱动齿圈沿罐体底部周向旋转，最终带动刮板同步运动，实现对罐体底部的刮料操作。

10、优选的，所述齿圈位于开槽的内部，所述机架将罐体的上下部分进行固定连接，且齿圈沿着罐体旋转，所述刮板的倾斜角度与罐体的底部锥形曲面角度相切合，且刮板的内壁与罐体的内壁相贴合，所述刮板的自由端延伸至蝶阀本体的出料口内侧边缘。

11、通过采用上述技术方案，确保刮板能够贴合罐体锥形底部曲面做周向运动，将底部残留的硅油及附着的滤渣完全刮至蝶阀本体出料处，清理积液残留物，同时刮板延伸至蝶阀出料口边缘，进一步避免了进料口处的积液残留。

12、优选的，所述齿轮传动组为双锥齿轮传动，包括主动锥齿轮与从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互垂直啮合，主动锥齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，且从动锥齿轮与垂直锥齿轮组和蝶阀本体的阀盖轴通过轴杆固定连接。

13、通过采用上述技术方案，利用双锥齿轮配合垂直锥齿轮组实现了驱动电机动力向水平与垂直方向的传递，保证了动力传递的稳定性与传动效率，利用同一动力源，进行动力传动，节约能源。

14、优选的，所述快开机构包括旋转手柄、锁扣及锁座，所述锁座固定于罐体的顶部外壁，所述锁扣与罐盖外壁铰接，且锁扣可与锁座卡接配合，通过旋转手柄能够快速完成罐盖与罐体的锁合或解锁。

15、通过采用上述技术方案，操作人员可通过旋转手柄快速完成锁扣与锁座的卡接或分离，实现罐盖的快速开合，提升了设备维护效率。

16、优选的，所述滤板设置有多个，沿内半轴的轴向等间距排列，相邻两个滤板之间夹设有橡胶密封垫片。

17、通过采用上述技术方案，多个滤板的设置增大了过滤面积，提升了硅油过滤效率，橡胶密封垫片则避免了相邻滤板之间出现介质串流，保证了过滤精度。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、该一种密闭板式过滤器，通过设置贴合罐体锥形底部的旋转刮板，配合齿圈与传动齿轮的传动作用，利用同一驱动电机进行驱动，实现了罐体底部无死角刮料，消除了传统直管出料结构的积液问题，利用蝶阀执行机构即可以利用蝶阀本体对罐底积液进行彻底排除，又可以将底部残留的硅油及附着的滤渣完全刮至蝶阀本体出料处，清理积液残留物，同时刮板延伸至蝶阀出料口边缘，进一步避免了进料口处的积液残留。

1.一种密闭板式过滤器，包括罐体（5），其特征在于：所述罐体（5）的顶部安装有罐盖（16），所述罐盖（16）的顶部设置有压力显示器（2），所述罐盖（16）的外壁固定连接有快开机构（1），所述罐盖（16）的顶部安装有提升机构（3），所述罐体（5）的外壁安装有气动振动体（4），所述气动振动体（4）的输出端固定连接有内半轴（15），所述内半轴（15）的外壁套接安装有滤板（12），所述罐体（5）的底部安装有蝶阀执行机构（6），所述蝶阀执行机构（6）的内部包括有蝶阀本体（601）、齿轮传动组（602）、驱动电机（603）、垂直锥齿轮组（604）、外壳（605）、传动齿轮（606）、齿圈（607）和刮板（608）。

2.根据权利要求1所述的一种密闭板式过滤器，其特征在于：所述罐体（5）的锥形底部外壁固定连接有进油口（8），所述进油口（8）的一端固定连接有进油管道观察口（7），所述滤板（12）的底部固定连接有出油轴管（9），所述出油轴管（9）的一端固定连接有出油口（11），所述出油口（11）的一端固定连接有出油管道观察口（10），所述罐体（5）的上部分外壁固定连接有溢流口（13），所述溢流口（13）的一端固定连接有溢流管道观察口（14）。

3.根据权利要求1所述的一种密闭板式过滤器，其特征在于：所述罐盖（16）与罐体（5）的边缘位置设置有密封条（17），所述蝶阀执行机构（6）与罐体（5）的锥体下料罐底上下连接位置皆设置有密封条（17），所述罐体（5）的外壁设置有机架（18），所述机架（18）的内侧开设有开槽（19）。

4.根据权利要求3所述的一种密闭板式过滤器，其特征在于：所述罐体（5）的底部出料口位置固定安装有蝶阀本体（601），所述机架（18）的内侧固定连接有外壳（605），所述外壳（605）的内部固定连接有驱动电机（603），所述驱动电机（603）的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮传动组（602），所述罐体（5）的外部旋转安装有齿圈（607），所述齿圈（607）的外部啮合连接有传动齿轮（606），所述传动齿轮（606）的中心轴固定连接有垂直锥齿轮组（604），所述齿圈（607）的内壁固定连接有刮板（608）。

5.根据权利要求4所述的一种密闭板式过滤器，其特征在于：所述齿圈（607）位于开槽（19）的内部，所述机架（18）将罐体（5）的上下部分进行固定连接，且齿圈（607）沿着罐体（5）旋转，所述刮板（608）的倾斜角度与罐体（5）的底部锥形曲面角度相切合，且刮板（608）的内壁与罐体（5）的内壁相贴合，所述刮板（608）的自由端延伸至蝶阀本体（601）的出料口内侧边缘。

6.根据权利要求4所述的一种密闭板式过滤器，其特征在于：所述齿轮传动组（602）为双锥齿轮传动，包括主动锥齿轮与从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互垂直啮合，主动锥齿轮与驱动电机（603）的输出轴固定连接，且从动锥齿轮与垂直锥齿轮组（604）和蝶阀本体（601）的阀盖轴通过轴杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种密闭板式过滤器，其特征在于：所述快开机构（1）包括旋转手柄、锁扣及锁座，所述锁座固定于罐体（5）的顶部外壁，所述锁扣与罐盖（16）外壁铰接，且锁扣可与锁座卡接配合，通过旋转手柄能够快速完成罐盖（16）与罐体（5）的锁合或解锁。

8.根据权利要求1所述的一种密闭板式过滤器，其特征在于：所述滤板（12）设置有多个，沿内半轴（15）的轴向等间距排列，相邻两个滤板（12）之间夹设有橡胶密封垫片。