一种玻璃杯喷漆装置的制作方法

本技术涉及玻璃杯加工，具体为一种玻璃杯喷漆装置。

背景技术：

1、在玻璃杯加工领域，表面喷漆是提升产品美观度与功能性的关键工序，传统喷漆多采用人工手持喷枪作业，存在喷漆均匀度差、漆层厚度难以把控的问题，易出现流挂、漏喷等缺陷，且人工操作效率低，无法满足批量生产需求。

2、现有装置普遍采用金属卡爪、刚性夹块等刚性夹持结构，无柔性缓冲设计，夹持力完全依赖机械结构刚性传递，当夹持力控制不当时，易超过玻璃杯的抗挤压强度，导致杯体出现裂痕；同时，刚性夹持件与玻璃杯内壁的硬接触的滑动摩擦，会直接在杯壁留下划痕，降低产品合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃杯喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃杯喷漆装置，包括工作台，所述工作台底端左右两端固定连接有底脚，所述工作台表面设置有玻璃杯内夹持机构，所述工作台表面设置有可调节喷漆机构；

3、所述玻璃杯内夹持机构包括电机架，所述电机架固定连接于工作台底端中心，所述电机架内部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部设置有转轴，所述转轴顶部固定连接有顶架，所述顶架顶部固定连接有连接柱，所述连接柱表面固定连接有气囊伸缩柱，所述气囊伸缩柱外端固定连接有内夹持环，所述内夹持环表面开设有安装槽，所述安装槽内部安装有压力传感器，所述顶架内部顶部安装有气囊，所述气囊表面和连接柱表面底端均安装有连接气泵，所述连接气泵表面安装有连接气管，所述转轴顶部安装有防护罩，通过气囊伸缩柱与内夹持环配合，通过连接气泵向气囊充气，驱动气囊伸缩柱向外扩张，使内夹持环贴合玻璃杯内壁。相较于刚性夹持，气囊驱动的柔性接触可避免玻璃杯因夹持力过大产生裂痕或划痕，内夹持环表面安装槽内的压力传感器实时监测与玻璃杯内壁的接触压力，可通过调节连接气泵的充气量控制夹持力，进一步保障夹持安全性，适用于不同厚度的玻璃杯加工，伺服电机通过转轴带动顶架及连接柱上的玻璃杯匀速转动，配合可调节喷漆机构的喷漆动作，可实现玻璃杯外表面 360°无死角喷漆，避免传统固定夹持导致的喷漆不均、漏喷问题，气囊伸缩柱的伸缩范围可通过充气量灵活调整，内夹持环能适配不同内径的玻璃杯，无需频繁更换夹持组件，提升设备对多种规格玻璃杯的加工兼容性，降低换产成本。

4、优选的，所述转轴固定连接于伺服电机顶部输出端，所述内夹持环固定连接于气囊伸缩柱远离连接柱的一端。

5、优选的，所述连接柱表面套接有玻璃杯，所述内夹持环外表面与玻璃杯内端相接触，所述压力传感器外表面与玻璃杯内壁相接触。

6、优选的，所述可调节喷漆机构包括第一框架，所述第一框架固定连接于工作台顶部左侧中心，所述第一框架内部转动连接有螺杆，所述第一框架顶部安装有伺服控制电机，所述工作台顶部右侧中心固定连接有第二框架，所述第二框架内部固定连接有滑杆，所述螺杆和滑杆表面设置有滑座，所述滑座内端前端固定连接有连接架，所述连接架顶部左侧安装有染料箱，所述连接架表面前端安装有固定框，所述固定框顶部安装有储料箱，所述储料箱顶部安装有第一输料泵，所述染料箱和第一输料泵之间安装有第一输料软管，所述固定框背面安装有喷漆装置主体，所述储料箱背面安装有第二输料泵，所述第二输料泵和喷漆装置主体之间安装有第二输料软管，所述喷漆装置主体背面安装有可拆卸喷漆头，所述工作台顶部后端固定连接有插接座，所述插接座顶部插接有防飞溅挡板，伺服控制电机驱动螺杆转动，带动与螺杆螺纹连接的滑座沿滑杆上下移动，进而通过连接架调整喷漆装置主体的高度。该设计可精准适配不同高度的玻璃杯，确保喷漆范围覆盖玻璃杯外表面全程，染料箱存储的染料通过第一输料泵及第一输料软管输送至储料箱，再由第二输料泵通过第二输料软管输送至喷漆装置主体。双输料泵与储料箱的配合，可稳定控制染料输送速率与压力，避免喷漆过程中出现断料、喷漆量波动等问题，保障喷漆连续性与一致性，可拆卸喷漆头便于根据喷漆需求更换不同类型的喷头，同时方便后期清洁与维护，降低设备维护成本，工作台顶部后端通过插接座安装的防飞溅挡板，可阻挡喷漆过程中飞溅的染料，避免污染工作台及周边环境，减少染料浪费，提升操作环境的清洁度；且防飞溅挡板为可拆卸结构，便于后期拆卸清洁。

7、优选的，所述螺杆固定连接于伺服控制电机底端输出端，所述滑座螺纹连接于螺杆表面，所述滑座滑动连接于滑杆表面。

8、优选的，所述可拆卸喷漆头和防飞溅挡板均设计为可拆卸结构。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃杯喷漆装置，具备以下有益效果：

10、1、该玻璃杯喷漆装置设置有玻璃杯内夹持机构，通过气囊伸缩柱与内夹持环配合，通过连接气泵向气囊充气，驱动气囊伸缩柱向外扩张，使内夹持环贴合玻璃杯内壁。相较于刚性夹持，气囊驱动的柔性接触可避免玻璃杯因夹持力过大产生裂痕或划痕，内夹持环表面安装槽内的压力传感器实时监测与玻璃杯内壁的接触压力，可通过调节连接气泵的充气量控制夹持力，进一步保障夹持安全性，适用于不同厚度的玻璃杯加工，伺服电机通过转轴带动顶架及连接柱上的玻璃杯匀速转动，配合可调节喷漆机构的喷漆动作，可实现玻璃杯外表面360°无死角喷漆，避免传统固定夹持导致的喷漆不均、漏喷问题，气囊伸缩柱的伸缩范围可通过充气量灵活调整，内夹持环能适配不同内径的玻璃杯，无需频繁更换夹持组件，提升设备对多种规格玻璃杯的加工兼容性，降低换产成本。

11、2、该玻璃杯喷漆装置设置有可调节喷漆机构，伺服控制电机驱动螺杆转动，带动与螺杆螺纹连接的滑座沿滑杆上下移动，进而通过连接架调整喷漆装置主体的高度。该设计可精准适配不同高度的玻璃杯，确保喷漆范围覆盖玻璃杯外表面全程，染料箱存储的染料通过第一输料泵及第一输料软管输送至储料箱，再由第二输料泵通过第二输料软管输送至喷漆装置主体。双输料泵与储料箱的配合，可稳定控制染料输送速率与压力，避免喷漆过程中出现断料、喷漆量波动等问题，保障喷漆连续性与一致性，可拆卸喷漆头便于根据喷漆需求更换不同类型的喷头，同时方便后期清洁与维护，降低设备维护成本，工作台顶部后端通过插接座安装的防飞溅挡板，可阻挡喷漆过程中飞溅的染料，避免污染工作台及周边环境，减少染料浪费，提升操作环境的清洁度；且防飞溅挡板为可拆卸结构，便于后期拆卸清洁。

1.一种玻璃杯喷漆装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底端左右两端固定连接有底脚（2），所述工作台（1）表面设置有玻璃杯内夹持机构（3），所述工作台（1）表面设置有可调节喷漆机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯喷漆装置，其特征在于：所述转轴（33）固定连接于伺服电机（32）顶部输出端，所述内夹持环（37）固定连接于气囊伸缩柱（36）远离连接柱（35）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃杯喷漆装置，其特征在于：所述连接柱（35）表面套接有玻璃杯（5），所述内夹持环（37）外表面与玻璃杯（5）内端相接触，所述压力传感器（39）外表面与玻璃杯（5）内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃杯喷漆装置，其特征在于：所述可调节喷漆机构（4）包括第一框架（41），所述第一框架（41）固定连接于工作台（1）顶部左侧中心，所述第一框架（41）内部转动连接有螺杆（42），所述第一框架（41）顶部安装有伺服控制电机（43），所述工作台（1）顶部右侧中心固定连接有第二框架（44），所述第二框架（44）内部固定连接有滑杆（45），所述螺杆（42）和滑杆（45）表面设置有滑座（46），所述滑座（46）内端前端固定连接有连接架（47），所述连接架（47）顶部左侧安装有染料箱（48），所述连接架（47）表面前端安装有固定框（49），所述固定框（49）顶部安装有储料箱（401），所述储料箱（401）顶部安装有第一输料泵（402），所述染料箱（48）和第一输料泵（402）之间安装有第一输料软管（403），所述固定框（49）背面安装有喷漆装置主体（404），所述储料箱（401）背面安装有第二输料泵（405），所述第二输料泵（405）和喷漆装置主体（404）之间安装有第二输料软管（406），所述喷漆装置主体（404）背面安装有可拆卸喷漆头（407），所述工作台（1）顶部后端固定连接有插接座（408），所述插接座（408）顶部插接有防飞溅挡板（409）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃杯喷漆装置，其特征在于：所述螺杆（42）固定连接于伺服控制电机（43）底端输出端，所述滑座（46）螺纹连接于螺杆（42）表面，所述滑座（46）滑动连接于滑杆（45）表面。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃杯喷漆装置，其特征在于：所述可拆卸喷漆头（407）和防飞溅挡板（409）均设计为可拆卸结构。