一种方便出料的硅微粉生产用球磨机的制作方法

本发明涉及一种球磨机，具体是一种方便出料的硅微粉生产用球磨机。

背景技术：

1、硅微粉作为性能优异的无机非金属功能性填料，凭借高绝缘、低热膨胀、耐化学腐蚀等特性，广泛应用于电子封装、高端建材、特种涂料及光伏新能源等领域。随着下游产业向高精度、定制化方向升级，市场对硅微粉的粒度均匀性、纯度及生产柔性的要求持续提升，粉磨工序作为硅微粉生产的核心环节，其装备性能直接决定产品品质与生产效能。

2、球磨机是硅微粉干法粉磨的主流核心设备，当前行业普遍采用的传统球磨机存在两处显著结构短板，制约了生产效率与产品品质提升。其一，筒体容积为固定一体化设计，额定处理容量无法根据生产订单的批次规模、产能需求灵活调整，面对小批量多品类的定制化生产任务时，易出现设备空载率高、单位能耗偏高的问题；若适配大产能需求则需新增设备，大幅提升产线投入成本，生产适配性与灵活性不足。

3、其二，出料端普遍采用单层单篦板结构，篦孔形态与尺寸单一。硅微粉磨制过程中产生的超细粉体颗粒易附着、填塞于篦孔内部形成糊堵，直接导致出料阻力增大、磨内物料滞留，降低粉磨效率，破坏产品粒度分布稳定性；同时篦板清理维护需频繁停机，增加人工成本与生产中断损耗。

4、因此提出一种方便出料的硅微粉生产用球磨机对上述问题进行解决。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种方便出料的硅微粉生产用球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种方便出料的硅微粉生产用球磨机，包括前端仓、中端仓和后端仓，所述中端仓相邻设有多个，前端仓、中端仓和后端仓同心设置且相适配，前端仓、中端仓和后端仓依次设置，前端仓的的尾端、中端仓的尾端均固定连接有第一连接法兰，中端仓和后端仓的前端均固定连接有第二连接法兰，第二连接法兰和第一连接法兰相适配且通过第一螺栓固定安装，第一连接法兰和第二连接法兰上圆周开设有用于第一螺栓穿过的穿孔，第一螺栓贯穿第一连接法兰和第二连接法兰后螺纹连接有螺母，前端仓的前端固定连接有与其连通的进料管，进料管与前端仓同心设置，进料管转动连接在第一支撑座上，后端仓的尾端固定连接有与其同心设置的旋转轴，旋转轴转动连接在第二支撑座上，前端仓、中端仓的内壁均固定连接有内衬磨板，前端仓、中端仓内均设有磨球，后端仓上设有出料口，前端仓与中端仓之间、相邻两个中端仓之间、中端仓与后端仓之间均设有篦板，第一连接法兰上开设有用于篦板放置的凹槽，篦板上的篦孔目数依次增大。

4、作为本发明进一步的方案：所述第一支撑座上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一同步轮，前端仓上固定连接有第二同步轮，第二同步轮与第一同步轮通过同步带传动连接。

5、作为本发明再进一步的方案：所述进料管的前端转动连接有与其相适配的料斗，料斗与第一支撑座固定连接，进料管内固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片插入料斗内。

6、作为本发明再进一步的方案：所述料斗的顶端盖设有与其相适配的盖板，盖板上固定安装有单向透气阀，盖板的一侧与料斗铰接，盖板的另一侧固定连接有压固耳。

7、作为本发明再进一步的方案：所述压固耳为开口槽状设置，压固耳上压有螺纹套筒，螺纹套筒的外侧固定连接有转柄，螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与料斗铰接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述出料口的外侧设有与后端仓相适配的出料仓，出料仓与后端仓转动连接，出料仓上固定连接有出料管，出料仓与第二支撑座固定连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述中端仓的下方均设有旋转支撑座，旋转支撑座上圆周转动连接有支撑轮，中端仓的外壁套设有与其相适配的支撑环，支撑环支撑在支撑轮上且相适配，支撑环通过第二螺栓与中端仓固定安装，第二螺栓穿过支撑环后与中端仓固定安装，中端仓上开设有用于第二螺栓螺纹连接的螺纹孔，支撑环上开设有用于第二螺栓安装的沉孔。

10、作为本发明再进一步的方案：所述支撑环由两个半环组成，半环的两端通过第三螺栓固定安装，第三螺栓贯穿半环后螺纹连接有螺母，半环上设有用于第三螺栓安装的沉孔。

11、作为本发明再进一步的方案：所述旋转支撑座、第一支撑座和第二支撑座的间距相等，旋转支撑座、第一支撑座和第二支撑座的下方共同设有支撑基板，支撑基板上等距离开设有开口插槽，旋转支撑座、第一支撑座和第二支撑座的底面均固定连接有插条，插条插入开口插槽内且相适配。

12、作为本发明再进一步的方案：所述支撑基板上还装配式安装有定位挡条，定位挡条通过第四螺栓与支撑基板固定安装，第四螺栓穿过定位挡条后与支撑基板螺纹连接，支撑基板上开设有用于第四螺栓螺纹连接的螺纹孔，定位挡条上开设有用于第四螺栓穿过的沉孔，定位挡条与旋转支撑座、第一支撑座和第二支撑座贴合，开口插槽端部齐平。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.本发明通过设置多个中端仓，并在前端仓尾端与中端仓尾端设置第一连接法兰、中端仓前端与后端仓前端设置第二连接法兰，以螺栓贯穿法兰实现多段仓体的同轴拼接与灵活拆装，从而可根据生产批次规模增减中端仓数量以调节筒体总容积；该模组化组合结构解决了传统固定容积球磨机无法适应多品类、小批量定制化生产而导致的设备空载率高及单位能耗偏高的问题，同时避免了为适配大产能需求另行增购整机所导致的产线投入成本上升，显著提升了生产适配性与灵活性。

15、2.本发明在前端仓与中端仓之间、相邻中端仓之间以及中端仓与后端仓之间均设置篦板，且篦板的篦孔目数沿物料输送方向逐级增大，运行中仅允许粒度小于对应篦孔尺寸的粉料进入下一仓体，大颗粒物料被阻隔于当前仓体继续研磨；该多级梯度过滤结构有效解决了传统单层单篦板因超细粉体集中附着填塞而频繁糊堵的问题，分散了单层过滤压力并避免了出料阻力增大，在保障产品粒度均匀性与分布稳定性的同时，减少了因清理篦板所需的停机频次，降低了人工维护成本与生产中断损耗。

16、3.本发明在料斗顶端盖设盖板，盖板上装设单向透气阀，并通过转柄、螺纹套筒及螺纹杆组成的压紧机构将盖板密封锁固于料斗，工作时仓体内部仅通过单向透气阀向外吸气补气；该密封式进料端结构解决了开放式投料口在负压出料及研磨过程中易产生粉尘外扬的问题，由单向透气阀定向平衡仓内外气压，在避免因仓内负压真空导致出料不畅的同时，有效降低了作业环境的粉尘扩散，保障了连续稳定出料。

17、4.本发明通过将第一支撑座、第二支撑座及旋转支撑座共同布置于支撑基板上，并将中端仓通过支撑环承托于旋转支撑座顶部圆周排布的支撑轮上，形成以支撑基板为基础、各支撑座多支点协同承载的支撑体系；该多段支撑结构有效解决了长距离拼接筒体因自重及转动载荷导致的挠曲变形与运转晃动问题，确保了整段筒体旋转时的同轴度与稳定性，进而保障了粉磨作业的平稳运行。

18、5.本发明的支撑环由两个半环通过第三螺栓围合拼装于中端仓外壁构成，再以第二螺栓将支撑环整体锁固于中端仓；该组合式固定结构可在支撑环外圆面因长期滚动接触而磨损后，通过拆卸第二螺栓与第三螺栓实现磨损部件的局部快速更换，无需拆卸或报废中端仓仓体，从而降低了易损件维护成本，简化了维修操作工序。

19、6.本发明将第一支撑座、第二支撑座和旋转支撑座的底面均设置插条，并于支撑基板上等距开设相适配的开口插槽，通过插条插合开口插槽实现各座体在基板上的快速对位，再以贴合各座体侧边的定位挡条配合第四螺栓锁紧实现统一集中限位；该插装式定位固定结构避免了逐个地脚螺栓对孔锁紧的烦琐操作，大幅提升了多段支撑座体的装配与换型调整效率，同时定位挡条的集中约束也增强了各座体在筒体旋转过程中的抗振防窜能力。