一种物料破碎输送系统的制作方法

本技术涉及物料破碎输送，具体涉及一种物料破碎输送系统。

背景技术：

1、在颗粒状物料的规模化生产过程中，破碎后的物料输送是衔接破碎工艺与后续分选、存储、深加工的核心工序，其输送效率、清洁度直接影响整个生产线的产能和环保水平。然而，目前行业内针对秸秆类颗粒物料破碎后的专项输送系统研究仍处于空白状态，市面上暂无成熟、适配性强的破碎输送一体化设备，现有相关输送方式多为通用型物料输送设备的简单套用，存在诸多技术缺陷：

2、一方面，现有通用型输送设备未充分考虑秸秆类颗粒物料破碎后的特性，破碎后的物料包含不同粒径的颗粒及大量轻质粉尘，采用传统机械输送（如螺旋输送机、皮带输送机）时，物料与输送部件的摩擦、碰撞会产生更多粉尘，且开放式或半开放式的输送结构导致粉尘极易外泄，不仅造成物料浪费，还严重污染生产环境，危害操作人员的身体健康。

3、另一方面，传统输送方式缺乏针对性的分级分选功能，破碎后的合格颗粒、不合格粗颗粒与粉尘混合输送，需额外增设分选设备进行二次处理，导致生产流程繁琐、设备投资成本增加，且输送与分选环节的衔接不畅易造成物料堆积、输送效率低下等问题，难以满足规模化生产的连续化、高效化需求。

4、因此，研发一种能够适配秸秆类颗粒物料破碎后特性，兼具高效输送、分级分选、粉尘控制功能的一体化破碎输送系统，填补行业技术空白，解决现有输送方式粉尘污染严重、流程繁琐、效率低下等痛点，已成为秸秆资源化利用及颗粒状物料加工领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种物料破碎输送系统，目的在于能够兼具输送、分级分选、粉尘控制功能。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：一种物料破碎输送系统，包括依次配合的物料分配装置、破碎装置、动力输送装置、多级分离装置、除尘装置及成品收集装置，各装置之间通过密封管路连通形成闭合输送回路；所述动力输送装置为气流动力源，用于驱动所述破碎装置破碎后的物料颗粒沿密封管路流动；所述多级分离装置包括回料分离单元和成品分离单元，所述回料分离单元通过回料管路与所述破碎装置连通，形成不合格物料的循环破碎回路；所述成品分离单元与所述成品收集装置连通，所述除尘装置连通于所述成品分离单元的气流末端，用于净化输送气流中的粉尘。

3、本方案与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

4、本方案中将物料加工全流程所需的分配、破碎、输送、分离、除尘、收集功能整合为一套系统，填补了现有技术中缺乏秸秆类颗粒物料专项破碎输送一体化设备的空白，避免了传统通用设备拆分使用导致的流程断裂问题，大幅提升了生产连续性。

5、本方案中闭合输送回路配合密封管路设计，使物料从分配、破碎到收集的全过程均处于封闭环境中，彻底阻断了粉尘外泄通道，解决了传统开放式/半开放式输送方式粉尘污染严重的技术问题。封闭回路避免了物料在输送过程中因泄漏、散落造成的浪费，尤其针对轻质粉尘类物料，显著提升了物料利用率，降低了生产原料损耗成本。

6、本方案中气流动力源通过气流携带物料流动，相较于传统机械输送（螺旋、皮带输送等），避免了物料与输送部件的直接摩擦、碰撞，从根本上减少了输送过程中二次扬尘的产生，进一步强化了粉尘控制效果。

7、回料分离单元精准分离出粒径不达标的不合格物料，并通过回料管路回流至破碎装置二次破碎，确保最终收集的物料均为合格产品，解决了传统输送方式缺乏分级功能导致产品纯度低的问题，显著提升了加工质量。成品分离单元专门分离合格物料并直接输送至成品收集装置，完成合格物料的快速归集，避免了合格物料与粉尘的混合堆积，提升了成品收集效率和纯度。除尘装置衔接于气流末端，对携带粉尘的气流进行深度净化，确保最终排出的气体符合环保排放标准，避免了气流携带粉尘直接排放造成的大气污染，且除尘装置可收集气流中夹带的细微合格物料颗粒，将其汇入成品收集装置，进一步减少了物料损耗，实现了资源的最大化回收利用，降低了生产成本。

8、进一步，所述物料分配装置为布料装置，所述布料装置的出料端与所述破碎装置的进料端连通，用于向所述破碎装置均匀输送物料。

9、有益效果：布料装置通过均匀布料功能，使物料持续、平稳地进入破碎装置，避免了传统人工投料或无分配装置时出现的物料堆积拥堵、进料忽多忽少的问题，既防止过量物料涌入导致破碎装置负荷超标、卡机停机，又避免进料不足造成设备空转浪费能耗，确保破碎装置始终处于高效稳定的工作状态，提升整体破碎工序的生产效率。

10、进一步，所述破碎装置为破碎机，所述破碎机的出料端通过密封管路与所述动力输送装置的输入端连通。

11、有益效果：破碎机作为专门的破碎设备，能针对性完成物料的高效破碎，其出料端直接通过密封管路对接动力输送装置输入端，省去了传统破碎与输送工序之间的中转缓存环节，使破碎后的物料可立即进入输送流程，避免物料堆积滞留，大幅缩短了工序衔接时间，保障了破碎和输送的连续化运行，适配规模化生产需求。

12、进一步，所述动力输送装置为输送风机，所述输送风机的进气端与所述破碎装置的出料端连通，所述输送风机的出气端通过密封管路与所述多级分离装置的进料端连通，用于提供负压抽吸动力以携带物料沿管路流动。

13、有益效果：输送风机作为专项气流动力源，能产生持续稳定的负压抽吸动力，精准匹配破碎后物料（含颗粒与粉尘）的输送需求，通过输送风气的进气端直接从破碎装置内吸出物料，再经其出气端将物料和气流混合物加压推送至多级分离装置，即使面对跨楼层、长距离或垂直向上的管路布局，也能克服物料重力与管路阻力，避免物料堆积、管路堵塞，保障输送流程的顺畅性与连续性，显著提升整体系统的输送效率。

14、输送风机的进气端与破碎装置出料端直接连通、出气端通过密封管路对接多级分离装置，形成破碎装置-风机-多级分离装置的密封式动力传导链路，彻底消除了动力输送环节的间隙泄漏点。同时，负压抽吸使管路内部形成低于大气压的环境，外部空气无法渗入，物料与粉尘被牢牢限制在密封回路内，从动力源头避免了输送过程中粉尘外泄。

15、进一步，所述回料分离单元为第一旋风分离器，所述成品分离单元为第二旋风分离器；所述第一旋风分离器的进料端与所述动力输送装置的出气端连通，所述第一旋风分离器的底部出料口通过回料管路与所述破碎装置连通，所述第一旋风分离器的顶部出料口通过密封管路与第二旋风分离器的进料端连通。

16、有益效果：本方案中采用两级旋风分离器分工协作，第一旋风分离器专门分离不合格粗颗粒，第二旋风分离器聚焦合格物料与粉尘的精细分离，形成粗分-细分的分级分选逻辑。相较于传统单一分离设备，两级分离能针对性适配不同粒径物料的分离需求，避免合格物料、不合格物料与粉尘的混合干扰，显著提升分选精度，确保最终收集的成品物料粒径均匀、纯度高。

17、第一旋风分离器通过底部出料口与回料管路衔接破碎装置，将分离出的粒径不达标物料直接回流至破碎装置二次破碎，形成破碎-分选-回料-再破碎的闭环。该结构无需废弃不合格物料或额外增设二次破碎设备，既确保了所有成品均为合格产品，提升了加工质量，又最大化利用原料资源，减少了物料浪费，降低了生产原料成本。

18、进一步，所述第二旋风分离器的底部出料口与所述成品收集装置连通，所述第二旋风分离器的顶部出料口通过密封管路与所述除尘装置连通。

19、有益效果：本方案中第二旋风分离器作为成品分离单元，通过离心力精准分离出合格物料颗粒，其底部出料口直接与成品收集装置连通，使合格物料无需中转即可快速、集中汇入成品存储设备，避免了合格物料与粉尘的混合滞留。该结构缩短了成品物料的流转路径，减少了物料在传输过程中的损耗，同时确保收集的成品不含多余粉尘，提升了成品纯度与收集效率。

20、第二旋风分离器顶部出料口通过密封管路对接除尘装置，将分离出的粉尘定向导入除尘装置进行深度净化，避免了粉尘直接排放或泄漏造成的环境污染。

21、进一步，所述破碎装置位于所述第一旋风分离器的下方，所述回料管路倾斜设置。

22、有益效果：由于破碎装置处于第一旋风分离器下方，形成天然的高度差，不合格物料经第一旋风分离器底部出料口排出后，可在自身重力作用下沿倾斜回料管路自然向下流动，无需额外增设回料泵、输送风机等动力设备。

23、倾斜设置的回料管路为不合格物料提供了连续的流动通道，配合重力作用，物料可沿管路倾斜方向平稳滑动，有效避免了水平管路易出现的物料堆积、搭桥、堵塞问题。尤其针对破碎后的粗颗粒物料，倾斜布局能减少物料与管路内壁的摩擦滞留，确保回料流程持续顺畅，且倾斜设置的回料管路能够适应第一旋风分离器和破碎装置之间交错布置的空间位置。

24、进一步，所述除尘装置为除尘器，所述除尘器的底部出料口与所述成品收集装置连通，所述除尘器的顶部设有除尘排气口。

25、有益效果：除尘器作为系统末端净化核心设备，承接第二旋风分离器输送的含尘气流，通过过滤、沉降等除尘机理对粉尘进行深度拦截净化，确保最终从顶部除尘排气口排出的气体符合环保排放标准。

26、进一步，所述成品收集装置为成品存储器，所述成品存储器分别与所述成品分离单元的底部出料口、所述除尘装置的底部出料口连通，用于集中收集合格颗粒物料。

27、有益效果：成品存储器作为统一的成品收集载体，同时对接成品多级分离单元（第二旋风分离器）和除尘装置的底部出料口，将经精细分选的合格颗粒与除尘回收的细微合格物料 集中汇入同一储存设备，便于集中收集合格物料，避免了合格物料分散存储、多次转运的繁琐流程。

28、进一步，所述闭合输送回路的所有管路接口均采用密封结构，所述密封结构包括连接法兰和密封圈。

29、有益效果：连接法兰与密封圈的组合密封设计，能紧密填充所有管路接口的间隙，使闭合输送回路形成无泄漏的封闭环境。破碎后物料（含大量粉尘）在输送、分选、回收全过程中始终被限制在管路与设备内部，有效降低了输送过程中粉尘的泄漏。