一种诊断胶片涂层烘干装置的制作方法

本技术涉及胶片涂层烘干，具体为一种诊断胶片涂层烘干装置。

背景技术：

1、医用诊断胶片涂层烘干装置，是医用胶片生产线上的核心工艺设备之一，用于对涂布完成的医用诊断胶片的感光涂层/功能涂层进行精准干燥固化，保障涂层与片基的附着力、涂层均匀性及胶片最终成像质量的专用装置，其核心作用是在可控的温湿度、风速、干燥时间等参数下，去除涂层中的溶剂，同时避免涂层出现气泡、针孔、龟裂、边缘收缩等缺陷，确保胶片涂层的物理性能和感光性能符合医用诊断的标准要求，在现有技术中，在对胶片表面的涂层进行烘干时，医用胶片涂层溶剂挥发后会产生有机废气，而这些废气会通过干燥装置上设置的负压吸附装置，吸入到收集室内部，然后通过活性炭纤维板+冷凝回收或催化燃烧工艺处理废气，达到环保排放标准后再排放，但是在实际使用时，需要频繁地对废气进行再生处理，这就使得活性炭纤维板在长时间的使用下，使得容易出现过滤效率下降的情况发生，这时就需要对活性炭纤维板进行更换，而采用现有技术中的抽屉式导轨连接，虽然可以在一定程度上，提高对活性炭纤维板的更换效率，但是抽屉式导轨连接需要在吸附腔体的侧面预留足够的抽拉空间，这会增加装置的整体占地面积，同时还会增加腔体的结构复杂度和制造成本。

2、提出了一种诊断胶片涂层烘干装置，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种诊断胶片涂层烘干装置，以解决上述背景技术提出的目前在实际使用时，需要频繁地对废气进行再生处理，这就使得活性炭纤维板在长时间的使用下，使得容易出现过滤效率下降的情况发生，这时就需要对活性炭纤维板进行更换，而采用现有技术中的抽屉式导轨连接，虽然可以在一定程度上，提高对活性炭纤维板的更换效率，但是抽屉式导轨连接需要在吸附腔体的侧面预留足够的抽拉空间，这会增加装置的整体占地面积，同时还会增加腔体的结构复杂度和制造成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种诊断胶片涂层烘干装置，包括输送装置，所述输送装置的顶部表面一侧设置有干燥装置；

3、所述干燥装置的顶部表面一侧贯通连接有吸气管，所述吸气管远离干燥装置的一侧表面固定连接有第一气泵，所述第一气泵远离吸气管的一侧表面固定连接有输气管，所述输气管远离第一气泵的一侧表面贯通连接有收集室，所述收集室的底部表面固定连接有承载板，所述承载板的一侧表面与干燥装置固定连接，所述收集室的背部表面中间贯通连接有蒸汽连接管，所述蒸汽连接管的内部固定安装有控制阀门，所述收集室的内部固定安装有若干个活性炭纤维板，所述活性炭纤维板的底部表面中间固定连接有卡合块；

4、还包括：

5、所述活性炭纤维板靠近底部的两侧表面对称设置有安装组件；

6、其中，安装组件包括与活性炭纤维板固定连接的连接板；

7、其中，连接板的内部中间贯穿连接有连接套，所述连接套的内部贯穿连接有按压块。

8、优选的，所述按压块的底部表面中间固定连接有连接杆，所述连接杆表面贯穿连接有贯穿板，所述贯穿板与连接套固定连接，所述连接杆的表面套设连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部表面与贯穿板固定连接，所述压缩弹簧的顶部表面与按压块固定连接。

9、优选的，所述连接杆的底部表面固定连接有连接块，所述连接块的两侧表面对称开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有限位球。

10、优选的，所述连接套的两侧表面对称开设有倾斜槽，所述倾斜槽与限位球活动连接。

11、优选的，所述收集室远离输气管的一侧表面贯通连接有第一排气管，位于所述第一排气管的一侧贯通连接有第一连接管，所述第一连接管的底部表面固定连接有第二气泵，所述第二气泵的底部表面与承载板固定连接，所述第二气泵的一侧表面固定连接有第一输送管，所述第一输送管远离第二气泵的一侧表面贯通连接有冷凝装置。

12、优选的，所述冷凝装置靠近顶部并远离第一输送管的一侧表面贯通连接有第二连接管，所述第二连接管远离冷凝装置的一侧表面固定连接有第三气泵，所述第三气泵远离第二连接管的一侧表面固定连接有第二输送管，所述第二输送管远离第三气泵的一侧表面贯通连接有催化燃烧装置，所述催化燃烧装置远离第二输送管的一侧表面贯通连接有第二排气管。

13、优选的，所述收集室的内部对称开设有卡合槽，所述卡合槽与卡合块卡合连接，位于所述卡合槽的两侧对称开设有定位槽，所述定位槽与连接套卡合连接，位于所述定位槽的两侧对称开设有限位槽，所述限位槽与限位球卡合连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种诊断胶片涂层烘干装置，通过设置收集室、活性炭纤维板、卡合块、安装组件、卡合槽、定位槽和限位槽，这样不仅大幅提升了活性炭纤维板的维护效率，同时也能优化装置的整体布局，从而降低制造成本，其具体内容如下：

15、1.通过设置收集室、活性炭纤维板、卡合块、安装组件、卡合槽、定位槽和限位槽，在对活性炭纤维板进行拆卸时，通过按压按压块，使得按压块在受力后会带动连接杆和连接块下降，而随着连接块的下降，使得限位球因为连接块的移动以及倾斜槽的作用，使得限位球会向连接套的内部移动，而随着连接块的移动到最底端之后，使得限位球刚好进入连接套的内部，使得限位球与限位槽之间完全分离，这时工作人员可以通过拽动活性炭纤维板，使得将活性炭纤维板拆卸下来进行更换，同时倾斜槽的直径要小于限位球的直径，这就使得限位球不会脱离连接套，而在对活性炭纤维板进行安装时，通过将活性炭纤维板上的卡合块与收集室内部的卡合槽对齐，且工作人员的手指按压按压块，这时限位球是位于连接套内部的，然后通过将卡合块卡合进入卡合槽，连接套卡合进行定位槽，工作人员通过松动对按压块的按压，使得按压块在压缩弹簧的作用下上升复位，而随着按压块的上升，使得会带动连接杆和连接块的上升，而连接块上升时，使得连接块上的活动槽会对限位球进行挤压，从而使得限位球的一侧会裸露在连接套外侧且与限位槽进行卡合，从而使得可以完成对活性炭纤维板的初步定位安装，然后将收集室顶部通过合页进行连接的密封盖关闭，并通过搭扣式锁具将密封盖进行锁定，这时密封盖的底部会对活性炭纤维板的顶部进行挤压，使得对活性炭纤维板进行刚性压紧，从而能有效抵抗解析阶段蒸汽吹扫产生的冲击力，从而大幅降低板体松动移位的风险，同时还可以增加活性炭纤维板与收集室之间的密封垫均匀受力，从而提升整体气密性，避免单纯球头连接时密封面受力不均导致的泄漏情况发生，这样不仅大幅提升了活性炭纤维板的维护效率，同时也能优化装置的整体布局，从而降低制造成本；

16、2.通过设置吸气管、第一气泵、输气管、收集室、蒸汽连接管、控制阀门、第一排气管、第一连接管、第二气泵、第一输送管、冷凝装置、第二连接管、第三气泵、第二输送管、催化燃烧装置和第二排气管，在医用胶片通过输送装置输送到干燥装置内部后，干燥装置会对医用胶片进行烘干处理，而在对胶片进行烘干时，医用胶片涂层溶剂挥发后会产生有机废气，这时通过输送装置上安装的控制端启动第一气泵，使得吸气管可以将有机废气吸入输气管内部，然后通过输气管输送到收集室内部，然后由收集室内部的活性炭纤维板来对废气中含有的杂质进行过滤，最后再通过第一排气管排出，这时吸气管和第一排气管上的控制阀门处于开启状态，而蒸汽连接管、第一连接管和第二连接管上的阀门处于关闭状态，同时在收集室的内部安装有vocs传感器，vocs传感器与控制端之间为电性连接，当vocs传感器检测到活性炭纤维吸附饱和即废气出口浓度较高时，触发解析装置，控制端自动关闭吸气管和第一排气管上的控制阀门，切断新废气的进入和吸附后废气的排放，这时通过控制端开启与蒸汽连接管的低压蒸汽装置和控制阀门，使得通过低压蒸汽吹扫活性炭纤维板，使得活性炭纤维板上残留的杂质能够脱附出高浓度有机溶剂蒸汽，这时通过将第一连接管上的阀门打开，使得高浓度有机溶剂通过第二气泵和第一输送管输送到冷凝装置内部，通过冷凝装置进行冷凝处理，使得将蒸汽冷凝成液体，液态溶剂经后续精馏塔提纯后回用，然后通过将第二连接管上的控制阀门打开，使得凝后残留的少量未液化有机废气通过第三气泵和第二输送管输送到催化燃烧装置的内部，使得在250-300℃的温度下深度氧化分解为co2和h2o，达标后排放，从而可以减少耗材的浪费，从而可以在一定程度上，降低生产成本。