一种涂胶装置的制作方法

本技术涉及纸箱加工，尤其是涉及一种涂胶装置。

背景技术：

1、纸箱加工过程中需要通过胶水进行粘接固定，传统的通过人工进行涂胶的操作方式效率较低，现有的通过涂胶辊进行涂胶的方式提高了涂胶效率。但纸箱在涂胶辊上移动的过程中，由于纸箱外部难以杜绝灰尘，涂胶辊沾染灰尘后再与储胶盒内的胶水接触会将灰尘释放至储胶盒内，由于所有涂胶辊共用一个储胶盒，导致储胶盒内大量胶水被污染，不仅影响涂胶效果，还造成胶水浪费。

2、因此，需要一种涂胶装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种涂胶装置。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种涂胶装置，包括机架、补胶箱，所述机架上安装有多个平行设置的涂胶辊以及多个储胶盒，所述涂胶辊与所述储胶盒一一对应，且所述储胶盒内装有胶液，所述涂胶辊的底部与所述储胶盒内的胶液接触，所述补胶箱与每个储胶盒之间均连接有连通管，且所述补胶箱与每个储胶盒内的胶液液面高度一致，所述补胶箱的外部安装有胶液补给泵，所述胶液补给泵的输出端与所述补胶箱连通。

3、优选地，上述的涂胶装置，其中所述储胶盒的内部底部安装有过滤网。

4、优选地，上述的涂胶装置，其中所述机架包括横向连接杆以及两条平行设置的侧板，所述横向连接杆的两端与两条所述侧板垂直固定连接。

5、优选地，上述的涂胶装置，其中两条所述侧板的顶部均固定有导向板，所述导向板与所述侧板靠近涂胶辊的一端面平齐。

6、优选地，上述的涂胶装置，其中所述侧板的底部设置有多个挡片、卡槽，所述储胶盒的两端均卡入在所述卡槽内，所述挡片通过螺栓安装在所述侧板的底部，所述挡片与所述卡槽一一对应，且所述挡片与所述储胶盒的底部抵接。

7、优选地，上述的涂胶装置，其中所述储胶盒的底部与所述侧板的底部平齐。

8、优选地，上述的涂胶装置，其中所述机架的末端安装有挡板，所述挡板连接在两条侧板之间。

9、优选地，上述的涂胶装置，其中所述涂胶辊的内部固定有辊轴，所述辊轴的两端贯穿两条侧板，所述辊轴与所述侧板转动连接，所述辊轴的两端均安装有链轮，各链轮之间连接有传动链条。

10、本实用新型的有益效果是：在对纸箱进行涂胶时，由于各储胶盒相互独立，且通过过滤网可将杂质锁定在该储胶盒内，避免杂质污染更多的胶液。当某一储胶盒内的杂质较多时，可对其进行单独更换，从而保证各储胶盒内的胶液质量，提高涂胶效果。

1.一种涂胶装置，其特征在于：包括机架、补胶箱（7），所述机架上安装有多个平行设置的涂胶辊（10）以及多个储胶盒（4），所述涂胶辊（10）与所述储胶盒（4）一一对应，且所述储胶盒（4）内装有胶液，所述涂胶辊（10）的底部与所述储胶盒（4）内的胶液接触，所述补胶箱（7）与每个储胶盒（4）之间均连接有连通管，且所述补胶箱（7）与每个储胶盒（4）内的胶液液面高度一致，所述补胶箱（7）的外部安装有胶液补给泵（8），所述胶液补给泵（8）的输出端与所述补胶箱（7）连通。

2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于：所述储胶盒（4）的内部底部安装有过滤网（12）。

3.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于：所述机架包括横向连接杆（13）以及两条平行设置的侧板（1），所述横向连接杆（13）的两端与两条所述侧板（1）垂直固定连接。

4.根据权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于：两条所述侧板（1）的顶部均固定有导向板（9），所述导向板（9）与所述侧板（1）靠近涂胶辊（10）的一端面平齐。

5.根据权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于：所述侧板（1）的底部设置有多个挡片（6）、卡槽，所述储胶盒（4）的两端均卡入在所述卡槽内，所述挡片（6）通过螺栓（11）安装在所述侧板（1）的底部，所述挡片（6）与所述卡槽一一对应，且所述挡片（6）与所述储胶盒（4）的底部抵接。

6.根据权利要求5所述的涂胶装置，其特征在于：所述储胶盒（4）的底部与所述侧板（1）的底部平齐。

7.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于：所述机架的末端安装有挡板（14），所述挡板（14）连接在两条侧板（1）之间。

8.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶辊（10）的内部固定有辊轴（2），所述辊轴（2）的两端贯穿两条侧板（1），所述辊轴（2）与所述侧板（1）转动连接，所述辊轴（2）的两端均安装有链轮（3），各链轮（3）之间连接有传动链条。