一种美纹纸均匀涂胶结构的制作方法

本发明涉及美纹纸生产领域，尤其涉及一种美纹纸均匀涂胶结构。

背景技术：

1、美纹纸是一种以皱纹纸为基材，经含浸、离型、涂胶等工序加工而成的高科技装饰及喷涂用纸，因其分色界线清晰、兼具弧线美术效果，被广泛应用于室内装饰、家用电器喷漆及汽车喷涂等领域。在美纹纸的生产过程中，涂胶工序是决定产品质量的关键环节之一，涂胶的均匀性直接影响美纹纸胶带的使用性能。

2、目前，美纹纸涂胶工序中实现胶体均匀涂抹的常见方式主要有两种。其一是刮刀刮涂方式，即胶水先流布于美纹纸表面，再由美纹纸带动胶水前进，经过刮刀刮平后完成涂布。其二是滚筒涂布方式，通过滚筒之间的相互转动将胶体均匀涂抹在美纹纸上。上述两种方式虽能在一定程度上实现胶体的均匀涂布，但均存在明显的技术缺陷。

3、对于刮刀刮涂方式而言，刮刀在刮除多余胶体的过程中，部分胶体会不可避免地粘附残留在刮刀表面。对于滚筒涂布方式而言，胶体同样会在滚筒表面形成残留。这些残留在刮刀或滚筒上的胶体若不能及时清理，随着时间推移会逐渐凝固。胶体凝固后不仅难以清除，还会对后续涂胶作业的均匀性产生不利影响。操作人员通常需要停机后采用专用的清理工具或化学溶剂对凝固胶体进行清除，这一过程既增加了设备维护的难度和频率，也降低了生产效率。此外，残留胶体的反复堆积还可能影响刮刀的工作精度或滚筒的表面平整度，进而对美纹纸涂胶的均匀性造成持续性不良影响

4、因此，亟需一种能够既保证涂胶均匀性、又能避免胶体残留凝固导致清理困难的美纹纸均匀涂胶结构。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种能够既保证涂胶均匀性、又能避免胶体残留凝固导致清理困难的美纹纸均匀涂胶结构。

2、本发明的技术实施方案为：一种美纹纸均匀涂胶结构，包括转动安装在支撑框体左右两壁之间的涂胶辊，所述涂胶辊一端连接有涂胶电机，所述涂胶辊后侧设置上胶结构，所述上胶结构通过喷涂方式进行上胶，所述涂胶辊前侧设置有刮料结构，所述刮料结构通过改变距离控制涂料厚度以及对涂胶辊进行清理，所述刮料结构下方设置有清洁结构，所述清洁结构用于对刮料结构进行清理。

3、更为优选的是，所述上胶结构包括安装在支撑框体顶部的支撑板，所述支撑板与涂胶辊平行安装，所述支撑板顶部固接有涂胶管，所述涂胶管靠近涂胶辊的一侧开设有一排孔，涂胶管一端连通并连接有设置有进胶管。

4、更为优选的是，所述涂胶管靠近涂胶辊的一侧为圆弧状，并且该圆弧与涂胶管圆心相同。

5、更为优选的是，所述刮料结构包括安装在支撑框体顶部的安装座，所述安装座同样与涂胶辊平行安装，所述安装座靠近涂胶辊的一侧滑动连接有勾型刮料板，所述安装座上固接有液压缸，所述液压缸的活动端与勾型刮料板连接。

6、更为优选的是，所述勾型刮料板的勾状部在朝向上方，并且弯钩处朝向涂胶辊。

7、更为优选的是，所述清洁结构包括安装在安装座中部的直线电机，所述直线电机与涂胶辊平行安装，所述直线电机的滑块上固接有清理块，所述清理块上部形状与勾型刮料板内部形状一致。

8、更为优选的是，还包括安装在清理块上的自清理结构，所述自清理结构用于对清理块进行清理，所述自清理结构包括转动安装在清理块下部的旋转轴，所述旋转轴贯穿清理块，所述旋转轴远离勾型刮料板的一侧外表面开设有铣槽，所述铣槽处的旋转轴上滑动连接有空心杆，所述空心杆内设置有凸块，所述凸块在铣槽内，所述空心杆上固接有转接板，所述转接板处的清理块上设置有导向杆，所述转接板与导向杆滑动连接，所述转接板与清理块之间连接有第一弹簧，旋转轴另一端连接有转动刮板，所述转动刮板与清理块的刮料面贴合，所述直线电机靠近空心杆的一端固接有限位块，所述限位块在空心杆的移动路径上。

9、更为优选的是，所述转动刮板的刮料面为斜面。

10、更为优选的是，所述支撑框体的上表面为向下缩进的锥形面，所述锥形面的最底端设置有排料管，所述排料管下方的支撑框体内设置有收集机构，所述收集机构包括滑动放置在所述排料管下方支撑框体内的收集框，所述支撑框体内固定有定位块，所述收集框放置好后，其端部与定位块接触。

11、更为优选的是，所述收集机构还包括设置在排料管侧面的导杆，所述导杆上滑动连接有挡板，所述挡板能够将排料管底端堵住，所述挡板与导杆之间连接有第二弹簧。

12、与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过刮料结构、清洁结构与自清理结构的协同配合，形成了涂胶辊清理、刮料板清理、清理块自清理的三级联动清理机制；刮料结构在涂胶结束后通过液压缸驱动勾型刮料板与涂胶辊贴合，刮除涂胶辊表面残留胶料；清洁结构通过直线电机驱动清理块左右移动，对勾型刮料板的刮料面进行清理；自清理结构在清理块复位行程中，利用铣槽与凸块的螺旋配合自动触发转动刮板转动，实现对清理块自身的在线清理；上述三级清理环环相扣、层层递进，实现了对涂胶作业中所有易粘附胶体部件（涂胶辊、刮料板、清理块）的全方位自动清理，无需人工介入，从根本上避免了胶体在设备部件上长时间停留而凝固堆积，有效解决了传统技术中停机清理、溶剂清洗等操作带来的效率低下和维护困难问题，显著延长了设备的连续作业时间；

13、刮料结构通过液压缸精确控制勾型刮料板与涂胶辊之间的间隙距离，在正常涂胶过程中，该间隙决定了涂胶辊表面胶层的最终厚度，美纹纸从涂胶辊上方经过时即可获得厚度均匀一致的胶层；同时，上胶结构中涂胶管的圆弧面设计使其与涂胶辊之间形成宽度恒定的弧形间隙，配合涂胶管的喷涂供料，实现了胶料在涂胶辊轴向和周向上的双重均匀分布；刮料结构对胶层厚度的精确控制与上胶结构对胶料分布的均匀化处理相配合，保证了美纹纸涂胶的厚度一致性和表面平整度，有效提高了产品质量。

1.一种美纹纸均匀涂胶结构，其特征是：包括转动安装在支撑框体（1）左右两壁之间的涂胶辊（2），所述涂胶辊（2）一端连接有涂胶电机（3），所述涂胶辊（2）后侧设置上胶结构（4），所述上胶结构（4）通过喷涂方式进行上胶，所述涂胶辊（2）前侧设置有刮料结构（5），所述刮料结构（5）通过改变距离控制涂料厚度以及对涂胶辊（2）进行清理，所述刮料结构（5）下方设置有清洁结构（6），所述清洁结构（6）用于对刮料结构（5）进行清理。

2.按照权利要求1所述的一种美纹纸均匀涂胶结构，其特征是：所述上胶结构（4）包括安装在支撑框体（1）顶部的支撑板（41），所述支撑板（41）与涂胶辊（2）平行安装，所述支撑板（41）顶部固接有涂胶管（42），所述涂胶管（42）靠近涂胶辊（2）的一侧开设有一排孔，涂胶管（42）一端连通并连接有设置有进胶管（43）。

3.按照权利要求2所述的一种美纹纸均匀涂胶结构，其特征是：所述涂胶管（42）靠近涂胶辊（2）的一侧为圆弧状，并且该圆弧与涂胶管（42）圆心相同。

4.按照权利要求1所述的一种美纹纸均匀涂胶结构，其特征是：所述刮料结构（5）包括安装在支撑框体（1）顶部的安装座（51），所述安装座（51）同样与涂胶辊（2）平行安装，所述安装座（51）靠近涂胶辊（2）的一侧滑动连接有勾型刮料板（52），所述安装座（51）上固接有液压缸（53），所述液压缸（53）的活动端与勾型刮料板（52）连接。

5.按照权利要求4所述的一种美纹纸均匀涂胶结构，其特征是：所述勾型刮料板（52）的勾状部在朝向上方，并且弯钩处朝向涂胶辊（2）。

6.按照权利要求4所述的一种美纹纸均匀涂胶结构，其特征是：所述清洁结构（6）包括安装在安装座（51）中部的直线电机（61），所述直线电机（61）与涂胶辊（2）平行安装，所述直线电机（61）的滑块上固接有清理块（62），所述清理块（62）上部形状与勾型刮料板（52）内部形状一致。

7.按照权利要求6所述的一种美纹纸均匀涂胶结构，其特征是：还包括安装在清理块（62）上的自清理结构（7），所述自清理结构（7）用于对清理块（62）进行清理，所述自清理结构（7）包括转动安装在清理块（62）下部的旋转轴（71），所述旋转轴（71）贯穿清理块（62），所述旋转轴（71）远离勾型刮料板（52）的一侧外表面开设有铣槽（72），所述铣槽（72）处的旋转轴（71）上滑动连接有空心杆（73），所述空心杆（73）内设置有凸块（74），所述凸块（74）在铣槽（72）内，所述空心杆（73）上固接有转接板（75），所述转接板（75）处的清理块（62）上设置有导向杆（76），所述转接板（75）与导向杆（76）滑动连接，所述转接板（75）与清理块（62）之间连接有第一弹簧（77），旋转轴（71）另一端连接有转动刮板（79），所述转动刮板（79）与清理块（62）的刮料面贴合，所述直线电机（61）靠近空心杆（73）的一端固接有限位块（78），所述限位块（78）在空心杆（73）的移动路径上。

8.按照权利要求7所述的一种美纹纸均匀涂胶结构，其特征是：所述转动刮板（79）的刮料面为斜面。

9.按照权利要求1所述的一种美纹纸均匀涂胶结构，其特征是：所述支撑框体（1）的上表面为向下缩进的锥形面，所述锥形面的最底端设置有排料管（1a），所述排料管（1a）下方的支撑框体（1）内设置有收集机构（8），所述收集机构（8）包括滑动放置在所述排料管（1a）下方支撑框体（1）内的收集框（81），所述支撑框体（1）内固定有定位块（82），所述收集框（81）放置好后，其端部与定位块（82）接触。

10.按照权利要求9所述的一种美纹纸均匀涂胶结构，其特征是：所述收集机构（8）还包括设置在排料管（1a）侧面的导杆（83），所述导杆（83）上滑动连接有挡板（84），所述挡板（84）能够将排料管（1a）底端堵住，所述挡板（84）与导杆（83）之间连接有第二弹簧（85）。