一种细纱机吊锭转动监测装置的制作方法

本技术属于细纱机吊锭转动检测，尤其涉及一种细纱机吊锭转动监测装置。

背景技术：

1、在细纱机的生产过程中，粗纱辊的转动是被动的，粗纱辊的转动稳定转动直接反映和关系到粗纱输送的连续性与生产效率，同时粗纱断线和使用完，都会导致粗纱辊停转，目前现有技术中，细纱机吊锭没有针对粗纱辊转动状态的专用检测装置，无法实时获取粗纱辊的转动情况，导致粗纱出现断线或耗尽时难以被及时发现，只能依赖人工定期巡检判断；这种方式不仅效率低下、存在检测滞后性，还易因人工误判影响生产连续性，甚至造成产品质量隐患。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种细纱机吊锭转动监测装置，旨在解决现有细纱机吊锭无专用检测手段，无法自动、实时监测粗纱辊转动状态的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的：

3、一种细纱机吊锭转动监测装置，所述细纱机吊锭转动监测装置包括吊钩，吊钩的底部转动设有转轴，转轴侧壁固定有至少一个感应块，吊钩的底部设有与感应块对应数量的传感器，传感器设有感应头，当感应块划过感应头的前方时，传感器产生转轴转动一圈的信号；转轴的底部设有连接部，连接部通过插接或者螺纹连接的方式与粗纱辊连接；通过检测转轴的转动情况，检测粗纱辊的转动。

4、进一步的，所述吊钩的底部设有u形缺口，缺口内对称的设有固定凸起，两个固定凸起之间设有基座，基座的两侧对称的设有固定孔，固定凸起插设在固定孔内。

5、进一步的，所述基座的中心设有贯穿基座的中心孔，中心孔内插设有转轴，基座的顶部设有凹槽，凹槽内设有端面轴承，端面轴承的顶部为转轴的t形头，t形头将端面轴承压在凹槽内。

6、进一步的，所述t形头设有紧固头，感应块固定在紧固头或者t形头的侧面，传感器固定在吊钩与感应块5正对的位置，感应头与感应块正对。

7、进一步的，所述感应块转轴的侧面，并位于基座的底部，吊钩的外侧设有防尘罩，传感器固定在防尘罩与感应块正对的位置，感应头与感应块正对。

8、进一步的，所述吊钩的顶部为封闭式或者设有安装缺口。

9、本实用新型的积极效果是：通过转轴上的感应块与吊钩底部传感器的配合，当感应块划过感应头的前方时，传感器产生转轴转动一圈的信号，能精准的检测转轴每圈转动的信号，由于转轴通过连接部利用插接或螺纹固定连接有粗纱辊，因此，转轴的转动情况和粗纱辊的转动情况保持一致，这样就实现了对粗纱辊转动情况的精准检测，与现有技术的粗纱辊的转动没有检测手段相比，实现了对粗纱辊转动情况的监测，为粗纱的断线，和粗纱是否使用完，提供了自动判断的依据和手段。

1.一种细纱机吊锭转动监测装置，其特征在于，所述细纱机吊锭转动监测装置包括吊钩，吊钩的底部转动设有转轴，转轴侧壁固定有至少一个感应块，吊钩的底部设有与感应块对应数量的传感器，传感器设有感应头，当感应块划过感应头的前方时，传感器产生转轴转动一圈的信号；转轴的底部设有连接部，连接部通过插接或者螺纹连接的方式与粗纱辊连接；通过检测转轴的转动情况，检测粗纱辊的转动。

2.根据权利要求1所述一种细纱机吊锭转动监测装置，其特征在于，所述吊钩的底部设有u形缺口，缺口内对称的设有固定凸起，两个固定凸起之间设有基座，基座的两侧对称的设有固定孔，固定凸起插设在固定孔内。

3.根据权利要求2所述一种细纱机吊锭转动监测装置，其特征在于，所述基座的中心设有贯穿基座的中心孔，中心孔内插设有转轴，基座的顶部设有凹槽，凹槽内设有端面轴承，端面轴承的顶部为转轴的t形头，t形头将端面轴承压在凹槽内。

4.根据权利要求3所述一种细纱机吊锭转动监测装置，其特征在于，所述t形头设有紧固头，感应块固定在紧固头或者t形头的侧面，传感器固定在吊钩与感应块正对的位置，感应头与感应块正对。

5.根据权利要求3所述一种细纱机吊锭转动监测装置，其特征在于，所述感应块转轴的侧面，并位于基座的底部，吊钩的外侧设有防尘罩，传感器固定在防尘罩与感应块正对的位置，感应头与感应块正对。

6.根据权利要求1至5其中任意一项所述一种细纱机吊锭转动监测装置，其特征在于，所述吊钩的顶部为封闭式或者设有安装缺口。