一种高密度亚麻纱线生产装置的制作方法

本技术涉及纱线生产设备，尤其涉及一种高密度亚麻纱线生产装置。

背景技术：

1、亚麻纤维作为一种天然纤维素纤维，具有吸湿透气、抗菌抗紫外线等优良特性，广泛应用于高档纺织品。

2、然而，亚麻纤维本身刚度大、纤维长度不均、抱合力差，在传统纺纱过程中，存在纤维预处理不足的问题，具体为现有技术通常在纺纱前对亚麻粗纱进行统一的给湿或软化处理，但这种处理不够充分和均匀，纤维在进入高倍牵伸区时，其内部仍存在刚性结点，直接进行强牵伸极易拉断纤维，因此，我们提出了一种高密度亚麻纱线生产装置。

技术实现思路

1、为鉴于上述现有亚麻纱线生产装置存在纤维预处理不足的问题，提出了本实用新型。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高密度亚麻纱线生产装置，包括沿纱线行进方向依次设置的牵伸机构、加捻机构以及绕卷机构，还包括设置于所述牵伸机构前道工序的纤维预处理机构；

4、所述纤维预处理机构包括密闭的预处理箱，所述预处理箱上具有物料入口和物料出口，所述预处理箱内设有导辊组和活化液槽，所述物料入口和所述物料出口处均设有密封气密组件，所述密封气密组件与外接气源系统相连通。

5、作为本实用新型所述一种高密度亚麻纱线生产装置的技术方案，其中：所述导辊组包括至少三根导辊，且最下方的一根导辊部分浸没于所述活化液槽中。

6、作为本实用新型所述一种高密度亚麻纱线生产装置的技术方案，其中：所述导辊组为安装于所述预处理箱内的第一导辊、第二导辊以及第三导辊，所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊呈上下交错排列，且所述第三导辊部分浸没于所述活化液槽中。

7、作为本实用新型所述一种高密度亚麻纱线生产装置的技术方案，其中：所述密封气密组件包括安装于所述预处理箱上的气腔、与所述气腔相连通的出气狭缝以及与所述气腔相连通的法兰接口。

8、作为本实用新型所述一种高密度亚麻纱线生产装置的技术方案，其中：所述出气狭缝通过所述物料入口和所述物料出口朝向所述预处理箱的内部。

9、作为本实用新型所述一种高密度亚麻纱线生产装置的技术方案，其中：所述气腔通过所述法兰接口与外接气源系统相连通，且通过所述出气狭缝产生向所述预处理箱内倾斜的气流幕。

10、与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

11、1、本实用新型，通过活化液槽与导辊组的协同作用，深度软化亚麻纤维内部刚性结点，使其能承受高倍牵伸，以减少断纤率，为高密度纱线生产奠定了基础，同时显著提升了纤维可纺性。

12、2、本实用新型，通过气密组件的气流幕设计，突破了传统预处理设备的密封瓶颈，在保证纤维连续进出的同时，维持箱内恒湿恒温环境，避免活化液失效，以提升生产效率，且实现了高效连续化预处理。

1.一种高密度亚麻纱线生产装置，包括沿纱线行进方向依次设置的牵伸机构、加捻机构以及绕卷机构，其特征在于：还包括设置于所述牵伸机构前道工序的纤维预处理机构；

2.根据权利要求1所述的高密度亚麻纱线生产装置，其特征在于：所述导辊组包括至少三根导辊，且最下方的一根导辊部分浸没于所述活化液槽（106）中。

3.根据权利要求2所述的高密度亚麻纱线生产装置，其特征在于：所述导辊组为安装于所述预处理箱（1）内的第一导辊（103）、第二导辊（104）以及第三导辊（105），所述第一导辊（103）、所述第二导辊（104）以及所述第三导辊（105）呈上下交错排列，且所述第三导辊（105）部分浸没于所述活化液槽（106）中。

4.根据权利要求1所述的高密度亚麻纱线生产装置，其特征在于：所述密封气密组件包括安装于所述预处理箱（1）上的气腔（201）、与所述气腔（201）相连通的出气狭缝（202）以及与所述气腔（201）相连通的法兰接口（203）。

5.根据权利要求4所述的高密度亚麻纱线生产装置，其特征在于：所述出气狭缝（202）通过所述物料入口（101）和所述物料出口（102）朝向所述预处理箱（1）的内部。

6.根据权利要求4所述的高密度亚麻纱线生产装置，其特征在于：所述气腔（201）通过所述法兰接口（203）与外接气源系统相连通，且通过所述出气狭缝（202）产生向所述预处理箱（1）内倾斜的气流幕。