一种用于纸箱生产的模切机的制作方法

本技术涉及纸箱生产设备，尤其涉及一种用于纸箱生产的模切机。

背景技术：

1、圆压圆模切机是纸箱生产中的高效模切设备，其核心特征为圆柱形模切滚筒与压力滚筒持续对滚作业，纸板经输送系统进入两滚筒之间，滚筒表面安装的弧形钢刀版在滚动压力下对纸板进行精确模切与压痕，一次性完成裁切、压线等工序，该机型凭借连续旋转的运动方式，实现了高速、大批量的自动化生产，尤其适用于标准化纸箱的规模化制造，是现代化纸箱加工流水线的关键设备之一；

2、然而现有的圆压圆模切机在更换不同厚度的纸板时，调整上下辊间距的操作多较为繁琐，并且在调整完成后需要多次微调，才可精准，并且刀轮磨损或需要更换时，拆卸过程复杂，需要使用专用工具或拆卸整个辊轴；

3、因此，我们提出一种用于纸箱生产的模切机以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

2、一种用于纸箱生产的模切机，包括圆压圆模切机，所述圆压圆模切机的左侧开设有设备口，所述设备口的内侧滑动安装有两个保护外壳，两个保护外壳的一侧分别转动安装有下压辊和上压辊，所述圆压圆模切机的右侧内壁上开设有升降槽，所述升降槽的内侧滑动安装有两个斜面金属块，所述下压辊和上压辊的另一端分别与对应的斜面金属块转动连接；所述上压辊的外侧滑动套设有多个刀架基座，多个刀架基座的外侧均设有三个弧形刀架。

3、具体的，两个保护外壳的底部内壁上均固定安装有伺服电机，两个伺服电机的输出轴分别与下压辊和上压辊固定连接，两个伺服电机的参数相同但转向相反，两个保护外壳的另一侧均开设有散热口，两个散热口的内侧均固定安装有可拆卸式阻尘网，两个伺服电机的参数相同但转向相反确保了上压辊和下压辊在模切时形成相对旋转，实现纸箱板材的平稳牵引和精准模切，避免材料打滑或错位。

4、具体的，所述下压辊的外侧固定套设有聚氨酯胶套，聚氨酯材料具有优异的弹性、耐磨性和耐压缩变形能力，作为下压辊的表面覆盖层，能有效缓冲刀轮的冲击，保护刀刃，同时提供均匀的支承力，确保模切深度一致，并能减少设备运行时的噪音。

5、具体的，所述圆压圆模切机的一侧固定安装有两个液压缸，两个液压缸的参数相同，两个液压缸的液压杆延伸进入同一个升降槽之中，两个液压缸的液压杆上固定安装有同一个推动金属块，所述推动金属块滑动安装在升降槽的一侧内壁上，所述推动金属块的两个斜面上均设有联动凸起，两个斜面金属块的斜面上均开设有第一联动槽，两个联动凸起分别滑动安装在对应的第一联动槽之中，通过两个液压缸同步驱动一个推动金属块，利用其两个斜面上的联动凸起与两个斜面金属块上的第一联动槽配合，实现了将液压缸的直线运动转换为斜面金属块的垂直升降运动，从而控制上压辊和下压辊的间隙可以同步、精准、快速地调整，适应生产过程中不同纸板厚度的切换，提高设备的灵活性。

6、具体的，多个弧形刀架的外侧均固定安装有弧形刀刃，位于同一个刀架基座上的三个弧形刀刃为一组，同一组的弧形刀刃组成一个刀轮，多个弧形刀架的一侧均转动贯穿有定位螺纹杆，每个刀架基座上设有三个弧形刀架，分体式的设计使得刀轮的局部更换和调整更为方便。

7、具体的，多个刀架基座的外侧均固定安装有三个定位金属块，多个定位金属块的一侧均开设有螺纹孔，多个定位螺纹杆分别与对应的螺纹孔螺纹连接，多个定位螺纹杆的一端均开设有六边形槽，定位螺纹杆端部的六边形槽设计，方便使用标准的内六角扳手进行操作，简化了安装和调试流程，提高了工作效率。

8、具体的，多个刀架基座的外侧均开设有三个导向口，多个刀架基座的一侧均开设有三个位移口，多个位移口分别与对应的导向口相连通，多个导向口的内侧均滑动安装有从动金属块，多个位移口的内侧均滑动安装有主动金属块，多个主动金属块的斜面分别与对应的从动金属块的斜面相抵触，多个主动金属块的斜面上均固定安装有联动金属条，多个从动金属块的斜面上均开设有第二联动槽，多个联动金属条分别滑动安装在对应的第二联动槽之中，多个主动金属块的一侧均转动贯穿有联动轴，所述上压辊的外侧开设有多个定位孔，多个从动金属块分别与对应的定位孔相适配，主动金属块通过联动轴被驱动，其斜面推动从动金属块在导向口内进行垂直移动，从动金属块最终插入上压辊表面的定位孔中，从而将刀架基座与上压辊锁死，防止在高速旋转中产生位移。

9、具体的，多个导向口的一侧内壁上均开设有容纳槽，多个容纳槽的内侧均固定安装有螺母座，多个联动轴贯穿主动金属块的一端均固定安装有联动螺纹杆，多个联动螺纹杆分别与对应的螺母座螺纹连接，多个联动轴的另一端均开设有六边形槽，螺母座固定在容纳槽之中，因此联动螺纹杆的旋转会驱动主动金属块沿轴向移动，进而通过斜面推动从动金属块垂直移动锁定插入定位孔之中。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置的两个液压缸同步驱动推动金属块，利用推动金属块和两个斜面金属块带动上下压辊间距快速、同步调整，确保纸板稳定通过且刀轮准确刺入，并且采用独立的弧形刀架与刀架基座的分体结构，利用定位螺纹杆将两者固定连接，只需卸下螺丝即可单独更换弧形刀刃模块，提高了维护效率。

1.一种用于纸箱生产的模切机，其特征在于，包括圆压圆模切机（1），所述圆压圆模切机（1）的左侧开设有设备口，所述设备口的内侧滑动安装有两个保护外壳（2），两个保护外壳（2）的一侧分别转动安装有下压辊（5）和上压辊（7），所述圆压圆模切机（1）的右侧内壁上开设有升降槽，所述升降槽的内侧滑动安装有两个斜面金属块（9），所述下压辊（5）和上压辊（7）的另一端分别与对应的斜面金属块（9）转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产的模切机，其特征在于，两个保护外壳（2）的底部内壁上均固定安装有伺服电机（3），两个伺服电机（3）的输出轴分别与下压辊（5）和上压辊（7）固定连接，两个伺服电机（3）的参数相同但转向相反，两个保护外壳（2）的另一侧均开设有散热口，两个散热口的内侧均固定安装有可拆卸式阻尘网（4）。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产的模切机，其特征在于，所述下压辊（5）的外侧固定套设有聚氨酯胶套（6）。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产的模切机，其特征在于，所述圆压圆模切机（1）的一侧固定安装有两个液压缸（11），两个液压缸（11）的参数相同，两个液压缸（11）的液压杆延伸进入同一个升降槽之中，两个液压缸（11）的液压杆上固定安装有同一个推动金属块（10），所述推动金属块（10）滑动安装在升降槽的一侧内壁上，所述推动金属块（10）的两个斜面上均设有联动凸起，两个斜面金属块（9）的斜面上均开设有第一联动槽，两个联动凸起分别滑动安装在对应的第一联动槽之中。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产的模切机，其特征在于，多个弧形刀架（14）的外侧均固定安装有弧形刀刃（16），位于同一个刀架基座（12）上的三个弧形刀刃（16）为一组，同一组的弧形刀刃（16）组成一个刀轮，多个弧形刀架（14）的一侧均转动贯穿有定位螺纹杆（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产的模切机，其特征在于，多个刀架基座（12）的外侧均固定安装有三个定位金属块（13），多个定位金属块（13）的一侧均开设有螺纹孔，多个定位螺纹杆（15）分别与对应的螺纹孔螺纹连接，多个定位螺纹杆（15）的一端均开设有六边形槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于纸箱生产的模切机，其特征在于，多个刀架基座（12）的外侧均开设有三个导向口，多个刀架基座（12）的一侧均开设有三个位移口，多个位移口分别与对应的导向口相连通，多个导向口的内侧均滑动安装有从动金属块（22），多个位移口的内侧均滑动安装有主动金属块（20），多个主动金属块（20）的斜面分别与对应的从动金属块（22）的斜面相抵触，多个主动金属块（20）的斜面上均固定安装有联动金属条（21），多个从动金属块（22）的斜面上均开设有第二联动槽，多个联动金属条（21）分别滑动安装在对应的第二联动槽之中，多个主动金属块（20）的一侧均转动贯穿有联动轴（17），所述上压辊（7）的外侧开设有多个定位孔（8），多个从动金属块（22）分别与对应的定位孔（8）相适配。

8.根据权利要求7所述的一种用于纸箱生产的模切机，其特征在于，多个导向口的一侧内壁上均开设有容纳槽，多个容纳槽的内侧均固定安装有螺母座（19），多个联动轴（17）贯穿主动金属块（20）的一端均固定安装有联动螺纹杆（18），多个联动螺纹杆（18）分别与对应的螺母座（19）螺纹连接，多个联动轴（17）的另一端均开设有六边形槽。