一种分层快速引流液袋的制作方法

本技术属于引流液袋，具体而言，涉及一种分层快速引流液袋。

背景技术：

1、在工业液体处理领域，液袋作为收集和引流液体的容器得到广泛应用，传统的液袋通常由柔性薄膜材料制成，底部或侧面连接引流管用于排出液体，这种简单的结构在处理清洁液体时能够满足基本需求，但在实际应用中，许多需要收集和引流的液体中含有悬浮颗粒或会产生沉淀物，工业废液中可能含有固体颗粒和絮状沉淀，这些固体物质在引流过程中容易随液体一同进入引流管，在引流管内壁附着或在管道狭窄处聚集，逐渐形成堵塞，导致引流速度明显下降甚至完全堵塞，现有技术中为解决堵塞问题，通常采用增大引流管内径的方法，但这种方法会降低引流速度，且只能延缓堵塞并不能从根本上解决问题，另一种方法是在引流管入口处增加过滤网，但过滤网本身容易被堵塞且需要定期清理，增加了维护工作量，还有一些技术方案采用多级沉淀的方式，通过多个串联的沉淀室逐级分离固体颗粒，但这种方案结构复杂成本较高且占用空间大，不适合一次性使用的液袋产品，同时现有液袋缺乏对液体流速和流动路径的有效控制，液体从进口直接冲击引流管入口，固液混合物来不及分离就被引出，降低了引流液体的清洁度。也就是说，现有技术中存在液体中的悬浮颗粒或沉淀物堵塞引流管道，导致引流速度下降甚至引流中断的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种分层快速引流液袋，能够解决现有的液袋在引流过程中容易因液体中的悬浮颗粒或沉淀物堵塞引流管道，导致引流速度下降甚至引流中断的技术问题。

2、本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种分层快速引流液袋所述袋体由柔性薄膜材料制成，所述袋体内部设置有分层隔板，所述分层隔板将所述袋体的内部空间分隔为上腔室和下腔室，所述分层隔板沿所述袋体的宽度方向延伸，所述分层隔板的一端与所述袋体的侧壁固定连接，所述分层隔板的另一端为自由端，所述引流管贯穿所述袋体的底部并延伸至所述下腔室内，所述引流管的顶端位于所述下腔室内且高于所述袋体底部，所述分层隔板的自由端与所述袋体的对侧侧壁之间形成通液缝隙。通过在袋体内部设置分层隔板将内部空间分隔为上腔室和下腔室,且分层隔板的一端固定而另一端为自由端形成通液缝隙,使得液体先进入上腔室后通过通液缝隙流入下腔室再经引流管排出,实现了液体的分层沉降和定向引流,当液体中含有悬浮颗粒或沉淀物时,上腔室作为缓冲区域使颗粒在重力作用下沉降,清液优先通过通液缝隙进入下腔室并被引流管快速排出,避免了颗粒物堵塞引流管,提高了引流效率和连续性。

3、其中，所述分层隔板呈弧形板状结构，所述分层隔板的弧形凸面朝向所述上腔室，所述分层隔板的弧形凹面朝向所述下腔室。分层隔板采用弧形板状结构且凸面朝向上腔室,这种弧形结构使得液体在上腔室内的流动路径更加顺畅,液体沿着弧形凹面的导向作用缓慢流向通液缝隙,增加了液体在上腔室内的停留时间,有利于悬浮颗粒充分沉降,同时弧形结构增强了分层隔板自身的结构强度,防止在液体压力作用下发生变形,保证了通液缝隙宽度的稳定性,确保引流过程的可控性和均匀性。

4、其中，所述通液缝隙的宽度沿所述袋体的高度方向逐渐增大，所述通液缝隙在靠近所述袋体底部的位置处的宽度大于在靠近所述分层隔板固定端位置处的宽度。通液缝隙的宽度沿袋体高度方向逐渐增大,在靠近底部位置的宽度大于靠近固定端位置的宽度,这种渐变式的缝隙设计使得液体流速从上至下逐渐加快,上部较窄的缝隙起到节流作用延长液体在上腔室的沉降时间,下部较宽的缝隙加快液体进入下腔室的速度,形成合理的流速梯度,既保证了分层效果又提高了整体引流速度,避免了液体在袋体内滞留造成的引流不畅。

5、其中，所述引流管的顶端开设有多个引流孔，所述多个引流孔沿所述引流管的周向均匀分布，每个所述引流孔呈椭圆形。引流管顶端开设多个沿周向均匀分布的椭圆形引流孔,多个引流孔的分布增加了液体进入引流管的通道数量,提高了引流管的吸液能力,椭圆形孔的长轴方向可以根据液体流动方向进行优化布置,减小了液体进入孔口时的阻力,同时多孔分布避免了单一入口被沉淀物堵塞导致引流中断的风险,即使个别引流孔被堵塞其余引流孔仍能维持引流功能,提高了装置的可靠性和持续工作能力。

6、其中，所述分层隔板的自由端边缘呈锯齿状结构，所述锯齿状结构的齿尖朝向所述袋体的对侧侧壁，相邻两个齿尖之间形成凹槽。分层隔板的自由端边缘采用锯齿状结构且齿尖朝向袋体对侧侧壁,齿尖与凹槽的交替排列增加了通液缝隙的有效长度,使得液体通过缝隙时的流动路径更加曲折,进一步延缓了液体流速并强化了颗粒沉降效果,同时锯齿状结构产生的微扰动作用可以防止细小颗粒在缝隙处聚集堵塞,凹槽部分形成的局部涡流区域有利于将已沉降的颗粒推离缝隙,保持通液缝隙的通畅性,提高了长期使用过程中的防堵塞性能。

7、其中，所述袋体的上部设置有进液口，所述进液口位于所述上腔室的顶部中央位置，所述进液口的开口方向垂直于所述分层隔板的延伸方向。进液口设置在袋体上部的上腔室顶部中央位置且开口方向垂直于分层隔板延伸方向,这种布置使得进入的液体首先冲击上腔室的顶部区域而非直接冲击分层隔板,避免了液流直接冲刷分层隔板导致的液体飞溅和扰动,液体从中央位置向四周均匀扩散后再沉降,形成稳定的层流状态,有利于悬浮颗粒的有序沉降,同时垂直于分层隔板的开口方向减小了进液时对通液缝隙附近液体的扰动,保证了分层引流过程的稳定性。

8、其中，所述引流管在所述袋体外部的部分呈螺旋状结构，所述螺旋状结构的螺旋圈数为3圈至5圈，所述螺旋状结构的螺旋直径沿引流方向逐渐减小。引流管在袋体外部的部分采用螺旋状结构且螺旋圈数为3圈至5圈,螺旋直径沿引流方向逐渐减小,这种螺旋结构增加了引流管的柔韧性和抗拉扯能力,在使用过程中即使引流管受到外力牵拉或弯折也能通过螺旋结构的弹性变形缓冲力量,避免引流管从袋体连接处脱落或断裂,同时螺旋状结构便于收纳和固定,减小了引流管占用的空间,渐减的螺旋直径设计使得液体在螺旋管道内流动时产生适度的离心作用,有助于分离液体中残留的微小气泡。

9、其中，所述分层隔板的厚度小于所述袋体侧壁的厚度，所述分层隔板与所述袋体侧壁的连接处采用热熔粘接方式固定，所述热熔粘接形成的连接线呈直线状。分层隔板的厚度小于袋体侧壁的厚度使得分层隔板具有更好的柔韧性,在液体压力变化时能够产生轻微的弹性变形从而调节通液缝隙的宽度,实现对液体流量的自适应调节,分层隔板与袋体侧壁采用热熔粘接方式固定形成直线状连接线,热熔粘接保证了连接处的气密性和液密性,防止液体从连接处渗漏,直线状连接线使得粘接面积最小化,减少了粘接剂的使用量,同时直线连接使得分层隔板受力均匀,提高了连接处的强度和耐久性。

10、其中，所述袋体由聚氯乙烯薄膜材料制成，所述袋体在未充液状态下呈扁平状，所述袋体的两个相对的主表面在周边通过热封方式密封连接。袋体采用聚氯乙烯薄膜材料制成且在未充液状态下呈扁平状,聚氯乙烯材料具有良好的柔韧性和透明度,便于观察袋体内液体的状态和液位高度,扁平状设计使得袋体在储存和运输时占用空间小,便于批量包装和携带,两个相对主表面通过热封方式密封连接形成密闭的容纳空间,热封连接方式简单可靠且密封性能好,防止液体泄漏和外界污染物进入,同时扁平状袋体在充液后能够充分膨胀,适应不同液体容量的需求。

11、其中，所述引流管由硅胶材料制成，所述引流管与所述袋体底部的连接处设置有加强环，所述加强环的内径与所述引流管的外径相匹配，所述加强环嵌入所述袋体底部的开孔内并与所述袋体底部形成密封连接。引流管采用硅胶材料制成具有良好的生物相容性和化学稳定性,不会与大多数液体发生反应,引流管与袋体底部连接处设置加强环,加强环的内径与引流管外径相匹配使得引流管能够紧密嵌入加强环内,加强环嵌入袋体底部开孔内并与袋体底部形成密封连接,这种双重固定方式显著提高了引流管与袋体连接处的机械强度和密封性能,防止在液体压力或外力作用下引流管脱落或连接处渗漏,加强环还起到分散应力的作用,避免引流管在连接处因应力集中而损坏。

12、本实用新型通过在袋体内部设置一端固定一端自由的分层隔板，将袋体空间分隔为上下两个腔室，液体首先进入上腔室在重力作用下完成初步的固液分离，清液通过分层隔板与袋体侧壁之间形成的通液缝隙流入下腔室，沉淀物则滞留在上腔室底部，引流管设置在下腔室内且顶端高于袋体底部，确保只引流经过沉降的清液，有效防止了沉淀物进入引流管造成堵塞，分层隔板采用弧形结构配合渐变宽度的通液缝隙，优化了液体流动路径和流速分布，既保证了充分的沉降时间又提高了整体引流速度，自由端的锯齿状结构进一步强化了防堵塞效果，引流管顶端的多个椭圆形引流孔增加了吸液通道，提高了引流效率和可靠性，整体方案实现了液体的自动分层沉降和快速连续引流，相比现有技术显著提高了引流质量和引流速度，减少了因堵塞导致的引流中断，延长了液袋的连续工作时间。