一种集装箱液袋加热保护套的制作方法

本发明属于集装箱设备，具体而言，涉及一种集装箱液袋加热保护套。

背景技术：

1、集装箱液袋作为一种新型的液体散货运输容器，广泛应用于食用油化工液体等液体货物的国际运输和储存，液袋安装在标准集装箱内部，容量可达到16立方米至24立方米，相比传统的桶装或罐装运输方式，液袋具有装载量大成本低装卸方便等优点，然而在实际应用中，当集装箱液袋在低温环境下运输或储存时，袋内液体会因环境温度降低而出现黏度急剧上升甚至部分凝固的现象，这给卸货作业带来极大困难，为解决这一问题，现有技术中通常采用在液袋外部包覆加热保护套的方式，通过加热保护套对液袋进行保温和加热，维持袋内液体的流动性，现有的加热保护套多采用简单的保温层加热丝组合结构，保温层通常为单层隔热材料，加热丝以蛇形或螺旋方式布置在保温层内部，固定方式多为绳索捆绑或搭扣连接，这种结构存在明显缺陷，加热丝布置不合理导致加热不均匀，靠近加热丝的区域温度过高，远离加热丝的区域温度不足，保温层与液袋表面贴合不紧密，中间存在较大空气间隙，降低了热量传递效率，绳索或搭扣固定方式在运输过程中容易松动，导致保护套位移，边缘密封处理简单，热量从边缘大量散失，这些问题导致现有加热保护套的实际保温加热效果不理想，无法满足长距离低温运输的需求。也就是说，现有技术中集装箱液袋在低温环境下运输或储存时，液袋内的液体保温效果不理想的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种集装箱液袋加热保护套，能够解决现有技术中集装箱液袋在低温环境下运输或储存时，液袋内的液体保温效果不理想的技术问题。

2、本发明是这样实现的：本发明提供一种集装箱液袋加热保护套所述保温套体为矩形围合结构，所述保温套体的内侧表面固定连接所述加热层，所述加热层由导热织物编织而成，所述固定带的一端固定连接在所述保温套体的一侧边缘处，所述固定带的另一端穿过所述保温套体的相对侧边缘开设的穿孔后与所述保温套体形成环绕固定，所述密封边缘设置在所述保温套体的四周边界位置，所述密封边缘采用折叠缝合方式将所述保温套体的边缘部分向内翻折后通过缝线固定形成双层结构。通过保温套体与加热层的固定连接结构,使加热层能够紧密贴合在保温套体内侧,保证了热量传递的均匀性和稳定性,固定带通过穿孔形成的环绕固定方式能够根据液袋的实际尺寸进行调节,适应不同规格的集装箱液袋,密封边缘采用折叠缝合形成的双层结构增强了边缘部位的强度,防止在使用过程中因边缘撕裂导致保温效果下降,整体结构简单可靠,便于安装和拆卸。

3、其中，所述保温套体沿液袋长度方向的尺寸大于所述保温套体沿液袋宽度方向的尺寸。保温套体沿液袋长度方向的尺寸大于宽度方向的尺寸,这种矩形比例设计符合集装箱液袋的实际形状特征,使保温套体能够完整包覆液袋的主要表面区域,避免了因尺寸比例不当导致的包覆不完全或材料浪费问题,提高了保温套体与液袋表面的贴合度,从而提升整体保温加热效果。

4、其中，所述加热层的厚度沿从所述保温套体中心向边缘方向逐渐递减，所述加热层中心区域的厚度为边缘区域厚度的2倍至3倍。加热层厚度从中心向边缘递减的设计,使得液袋中心区域获得更多的热量供应,这符合液体加热时中心部位散热较慢而边缘散热较快的物理特性,通过厚度差异实现热量分配的优化,确保液袋内液体温度分布更加均匀,避免局部过热或温度不足的情况,中心厚度为边缘厚度的2倍至3倍的比例关系经过合理设计,既保证加热效果又节约材料。

5、其中，所述固定带呈扁平带状结构，所述固定带的横截面为矩形，所述固定带沿所述保温套体周向环绕设置。固定带采用扁平带状结构且横截面为矩形,这种形状设计增大了固定带与保温套体接触的面积,使固定力分布更加均匀,降低了局部应力集中导致固定带断裂的风险,固定带沿保温套体周向环绕设置的方式形成全周约束,能够有效防止保温套体在使用过程中发生松动或位移,确保加热层始终保持与液袋表面的紧密接触状态。

6、其中，所述密封边缘的折叠宽度为所述保温套体厚度的3倍至5倍，所述密封边缘的双层结构内部形成空腔。密封边缘的折叠宽度为保温套体厚度的3倍至5倍,这一尺寸关系使得折叠部分具有足够的宽度来承受缝合应力,避免缝线处因宽度不足而撕裂,双层结构内部形成的空腔能够容纳一定的空气层,空气的低导热性进一步增强了边缘部位的隔热性能,减少了通过边缘向外界散失的热量,提高了整体保温效率。

7、其中，所述保温套体的四个角部位置呈圆弧过渡形状，所述圆弧过渡形状的曲率半径大于所述保温套体厚度的2倍。保温套体四个角部采用圆弧过渡形状,消除了直角结构容易产生的应力集中现象,圆弧过渡使得保温套体在包覆液袋转角位置时不会产生明显的折痕或皱褶,保持了加热层与液袋表面的持续贴合,圆弧曲率半径大于保温套体厚度的2倍,这一比例关系确保了过渡区域具有足够的柔和度,既方便安装操作又避免了角部过早磨损。

8、其中，所述固定带在所述穿孔处的局部宽度大于所述固定带其他部位的宽度，形成止退凸起结构。固定带在穿孔处形成的局部加宽结构产生止退凸起,当固定带拉紧并穿过穿孔后,止退凸起与穿孔边缘形成机械锁定,有效防止固定带在使用过程中因振动或液袋膨胀收缩而发生回退松脱,这种纯机械的止退结构无需额外的锁紧装置,简化了固定机构的复杂度,提高了固定的可靠性和使用的便捷性。

9、其中，所述加热层的表面设置有凸起纹路，所述凸起纹路呈网格状分布，相邻凸起纹路之间形成凹槽。加热层表面设置的网格状凸起纹路增大了加热层与液袋外表面之间的接触面积,凸起部分直接接触液袋表面进行热量传递,相邻凸起之间的凹槽形成微小的空气间隙,这些空气间隙在不影响主要热量传递的前提下起到一定的缓冲作用,使加热层能够更好地适应液袋表面的微小起伏,网格状分布使热量传递路径呈网络化,促进热量在液袋表面的横向扩散。

10、其中，所述保温套体由隔热纤维毡制成，所述保温套体为多层叠加的板状结构。保温套体由隔热纤维毡制成,隔热纤维毡具有优良的隔热性能和柔韧性,多层叠加的板状结构形成多个隔热界面,每个界面都能阻挡热量向外传递,层与层之间的微小间隙容纳静止空气,利用空气的低导热性进一步提升隔热效果,板状结构使保温套体具有一定的刚性,便于保持形状和进行折叠存储。

11、其中，所述密封边缘与所述保温套体本体之间的缝线为双排平行缝线，两排缝线之间的间距为所述保温套体厚度的1倍至2倍。密封边缘与保温套体本体之间采用双排平行缝线连接,双排缝线的设计相比单排缝线大幅提高了连接强度,即使其中一排缝线在使用过程中出现局部断裂,另一排缝线仍能维持连接,两排缝线之间保持1倍至2倍保温套体厚度的间距,这一间距既保证了两排缝线各自的受力独立性,又使得缝合区域具有合理的宽度分布,避免缝线过于密集导致材料局部强度下降。

12、本实用新型通过保温套体与加热层的紧密固定连接，配合固定带的环绕调节固定结构，使加热保护套能够紧密包覆各种规格的集装箱液袋，加热层采用导热织物编织而成并设置凸起纹路，大幅提高了热量传递的均匀性和效率，密封边缘的折叠缝合双层结构和双排平行缝线连接方式，显著增强了边缘部位的密封性和强度，有效减少了热量散失，保温套体四角的圆弧过渡设计和加热层的厚度递减分布，进一步优化了热量分配和结构适配性，固定带穿孔处的止退凸起结构提供了可靠的机械锁定，防止了使用过程中的松动问题，整体方案结构简单合理，仅用保温套体加热层固定带和密封边缘四个主要部件即实现了高效稳定的加热保温功能，相比现有技术具有加热更均匀保温效果更好固定更可靠使用更方便的显著优势，能够有效解决集装箱液袋在低温环境下的液体保温加热需求，保障液袋内液体始终保持适宜的流动温度，确保卸货作业的顺利进行。综上所述，本发明解决了现有技术中集装箱液袋在低温环境下运输或储存时，液袋内的液体保温效果不理想的技术问题。