一种防堵塞带式输送机的制作方法

本发明属于带式输送机，尤其涉及一种防堵塞带式输送机。

背景技术：

1、带式输送机是通过运行在输送机架上的输送带承载物料并输送的设备，一般是通过两个输送带轮转动支承在输送机架的两端，输送带套装在两输送带轮上，由输送电机通过输送带轮驱动运转，实现物料从带式输送机的一端向另一端输送，现有的污泥烘干系统中，一般会设计上下交错分布的多个输送带，通过将上一个输送带的污泥依次输送至下一个输送带，如此实现自上而下的依次输送，使得污泥在自上而下的输送的过程中进行烘干，实现环保式加工，同时会在输送带上开设网孔，进行通气干燥，但是污泥在输送带上进行输送时，由于污泥具有一定的湿度，有时会附着于输送带上，越积越厚，使得污泥不能正常的排出，为此一般会通过刮板进行清理，但是刮板清理时往往会堵塞网孔，如此造成不透气，降低烘干效果，为此需要对现有的结构进行升级改造，在进行污泥分离的同时避免堵塞网孔。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：污泥在输送带上进行输送时，由于污泥具有一定的湿度，有时会附着于输送带上，越积越厚，使得污泥不能正常的排出，为此一般会通过刮板进行清理，但是刮板清理时往往会堵塞网孔，如此造成不透气，降低烘干效果。

2、为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

3、一种防堵塞带式输送机，包括加工箱体、上层输送带、底部输送带、压料吸料组件；所述加工箱体的内部安装多个上层输送带，多个上层输送带自上而下左右交错分布；所述底部输送带安装于加工箱体的内部下端；所述上层输送带和底部输送带上均匀开设网孔；所述上层输送带的下侧分别安装一个压料吸料组件；所述压料吸料组件包括外置压料管、内置抽吸管、控制电机；所述上层输送带的下侧分别抵接安装一个外置压料管；所述外置压料管呈一端封闭、另一端开口的结构；所述外置压料管的四周均匀开设多个通气孔；所述外置压料管内部分别插接安装一个内置抽吸管，内置抽吸管从外置压料管的开口插入；所述内置抽吸管从外置压料管的上侧抽吸气流；所述加工箱体上安装控制电机，控制电机驱动外置压料管转动，外置压料管的转速和上层输送带的传动速度匹配。

4、进一步，所述内置抽吸管的外端延伸穿接至加工箱体的外部；所述内置抽吸管的外端上分别设有动力抽吸泵。

5、进一步，所述加工箱体的内部一侧设有纵置收集管；所述纵置收集管与多个内置抽吸管的外端连通；所述纵置收集管的上端设有回收管；所述回收管的外端延伸至位于最上层的上层输送带的上方；所述回收管上设有回收泵。

6、进一步，所述加工箱体的一侧上下分别安装多个控制电机，每个控制电机分别驱动外置压料管旋转。

7、进一步，所述控制电机设置一个，一个控制电机通过传动机构控制多个外置压料管旋转；所述传动机构包括驱动箱、齿轮盘、延伸轴；所述加工箱体的内部侧部安装驱动箱；所述外置压料管的封闭端外侧分别连接一个延伸轴，多个延伸轴延伸至驱动箱内，延伸轴的外端分别连接齿轮盘，多个齿轮盘自上而下咬合连接，齿轮盘旋转连接于驱动箱内；所述控制电机驱动连接其中一个齿轮盘。

8、进一步，所述内置抽吸管位于外置压料管内部的上侧区域开设条形开口。

9、进一步，所述加工箱体的上端一侧设有进料管道；所述加工箱体的下端一侧设有排料管道；所述排料管道位于底部输送带的端部下方。

10、进一步，所述排料管道的上端设有引导板；所述引导板的上端对接于底部输送带的端部下侧。

11、本发明的有益效果如下：

12、1.本发明在每个上层输送带的下侧分别安装一个压料吸料组件，压料吸料组件包括外置压料管、内置抽吸管、控制电机，如此通过控制电机驱动外置压料管转动，外置压料管的转速和上层输送带的传动速度匹配，如此使得外置压料管贴合着上层输送带的下侧相对转动，通过外置压料管的贴合可以对附着的污泥进行碾压，同时在外置压料管的内部置入一个内置抽吸管，内置抽吸管从外置压料管的上侧抽吸气流，如此将碾压的污泥进行吸收，使得网孔内的污泥通过外置压料管的通气孔被抽吸进入内置抽吸管，如此不仅可以对附着的污泥进行分离，同时避免堵塞。

13、2.本发明在加工箱体的内部一侧设有纵置收集管，通过纵置收集管与多个内置抽吸管的外端连通，纵置收集管的上端设有回收管，回收管的外端延伸至位于最上层的上层输送带的上方，回收管上设有回收泵，如此可以将多个上层输送带下侧附着的污泥进行回收至位于最顶部的上层输送带上，实现充分烘干。

14、3.本发明一个控制电机通过传动机构控制多个外置压料管旋转，传动机构包括驱动箱、齿轮盘、延伸轴，加工箱体的内部侧部安装驱动箱，外置压料管的封闭端外侧分别连接一个延伸轴，多个延伸轴延伸至驱动箱内，延伸轴的外端分别连接齿轮盘，多个齿轮盘自上而下咬合连接，齿轮盘旋转连接于驱动箱内，通过控制电机驱动连接其中一个齿轮盘，如此通过多个齿轮盘的咬合带动延伸轴转动，延伸轴带动各自连接的外置压料管进行转动，如此使得外置压料管与各自抵接的上层输送带进行相对转动碾压污泥，通过相对转动的方式极大的降低摩擦，提高部件使用稳定性。

1.一种防堵塞带式输送机，其特征在于，包括加工箱体、上层输送带、底部输送带、压料吸料组件；所述加工箱体的内部安装多个上层输送带，多个上层输送带自上而下左右交错分布；所述底部输送带安装于加工箱体的内部下端；所述上层输送带和底部输送带上均匀开设网孔；所述上层输送带的下侧分别安装一个压料吸料组件；所述压料吸料组件包括外置压料管、内置抽吸管、控制电机；所述上层输送带的下侧分别抵接安装一个外置压料管；所述外置压料管呈一端封闭、另一端开口的结构；所述外置压料管的四周均匀开设多个通气孔；所述外置压料管内部分别插接安装一个内置抽吸管，内置抽吸管从外置压料管的开口插入；所述内置抽吸管从外置压料管的上侧抽吸气流；所述加工箱体上安装控制电机，控制电机驱动外置压料管转动，外置压料管的转速和上层输送带的传动速度匹配。

2.根据权利要求1所述的防堵塞带式输送机，其特征在于，所述内置抽吸管的外端延伸穿接至加工箱体的外部；所述内置抽吸管的外端上分别设有动力抽吸泵。

3.根据权利要求1所述的防堵塞带式输送机，其特征在于，所述加工箱体的内部一侧设有纵置收集管；所述纵置收集管与多个内置抽吸管的外端连通；所述纵置收集管的上端设有回收管；所述回收管的外端延伸至位于最上层的上层输送带的上方；所述回收管上设有回收泵。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的防堵塞带式输送机，其特征在于，所述加工箱体的一侧上下分别安装多个控制电机，每个控制电机分别驱动外置压料管旋转。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的防堵塞带式输送机，其特征在于，所述控制电机设置一个，一个控制电机通过传动机构控制多个外置压料管旋转；所述传动机构包括驱动箱、齿轮盘、延伸轴；所述加工箱体的内部侧部安装驱动箱；所述外置压料管的封闭端外侧分别连接一个延伸轴，多个延伸轴延伸至驱动箱内，延伸轴的外端分别连接齿轮盘，多个齿轮盘自上而下咬合连接，齿轮盘旋转连接于驱动箱内；所述控制电机驱动连接其中一个齿轮盘。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的防堵塞带式输送机，其特征在于，所述内置抽吸管位于外置压料管内部的上侧区域开设条形开口。

7.根据权利要求1所述的防堵塞带式输送机，其特征在于，所述加工箱体的上端一侧设有进料管道；所述加工箱体的下端一侧设有排料管道；所述排料管道位于底部输送带的端部下方。

8.根据权利要求7所述的防堵塞带式输送机，其特征在于，所述排料管道的上端设有引导板；所述引导板的上端对接于底部输送带的端部下侧。