一种保温板输送装置的制作方法

本技术涉及建筑建材加工设备，具体地，涉及一种保温板输送装置。

背景技术：

1、外墙保温板作为建筑节能的核心构件，其生产需历经裁剪、上料、输送、提升、模具装配等工序，其中输送环节需衔接料仓出料与后续提升、装配工序，既要保证保温板位置精准，又需避免板体损坏，是保障生产效率与产品质量的关键。传统保温板输送多依赖人工将保温板搬至传送机构，不仅劳动强度大、效率低，且人工放置偏差易导致后续提升或装配错位,部分简易输送装置仅能实现单一尺寸保温板的直线输送，更换规格时需反复调整设备，适应性差。

2、根据公开的一种保温板输送装置（公开号：cn212711154u），其包括：传送机构和挡板，所述挡板与所述传送机构相配合，所述挡板位于保温板提升装置的前方位置。通过挡板对传送机构上运载的保温板进行阻挡限位，使其在此位置处有一个停留时间，防止提升装置对其进行提升时由于保温板所具备的惯性导致其位置发生偏移，保证提升装置对保温板进行准确稳定的提升。

3、上述申请中，通过传送机构和固定挡板的结构仅解决了提升前惯性偏移这一单一问题，仍存在输送适配性差，挡板与传送机构的间距固定，无法根据不同厚度、宽度的保温板调节，较厚保温板易卡在挡板与传送机构之间，较薄保温板则易从间隙偏移，适配性局限于单一规格，因此，我们提出了一种保温板输送装置。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本实用新型的实施例提供了一种保温板输送装置，解决了现有技术中一种保温板输送装置的技术问题。

2、根据一个方面，本实用新型至少一实施例提供了一种保温板输送装置，包括：料箱，所述料箱的侧面设置有产线输送带，所述产线输送带的侧面设置有机械臂，所述料箱的侧面设置有推送装置；

3、所述推送装置包括电机支架，所述电机支架的侧面固定连接在料箱的侧面，所述电机支架的内圆周面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有曲柄，所述曲柄的侧面开设有位移槽，所述位移槽的内壁侧面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的侧面固定连接有连杆，所述连杆的内圆周面转动连接有推板，所述推板的侧面固定连接有光杆一，所述光杆一的圆周面设置有弹簧一，所述光杆一的圆周面滑动连接有推料板，所述料箱的侧面开设有出料通口，所述推板的侧面滑动连接在出料通口的内部。

4、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种保温板输送装置中，还包括：所述螺纹杆的一端贯穿且转动连接在曲柄的侧面，所述螺纹杆的一端贯穿曲柄的一端固定连接有调整螺柱，操作人员可通过转动调整螺柱便捷调节螺纹杆的旋转角度，进而带动螺纹套沿位移槽滑动，实现推板推送行程的精准调节，适配不同厚度、尺寸的保温板推送需求，提升装置的通用性。

5、所述曲柄的侧面开设有调整定位口，所述调整定位口的内圆周面滑动连接有定位杆，所述螺纹套的圆周面开设定位槽，所述定位杆的圆周面滑动连接在调整定位口和定位槽的内圆周面上，定位杆通过调整定位口与定位槽的配合，可在螺纹套位置调整完成后快速锁定其位置，避免驱动电机工作时螺纹套发生位移偏移，确保推送行程稳定，提升保温板推送的位置精度。

6、所述弹簧一的一端固定连接在推料板的侧面，所述弹簧一的另一端固定连接推板的侧面，弹簧一通过弹性伸缩形成缓冲结构，推送时可避免推料板与保温板发生硬接触，有效保护保温板表面不被刮擦、损坏，同时弹簧一的弹性张力能确保推料板始终贴合保温板，使推送力均匀分布，保障保温板平稳出料。

7、所述出料通口的侧面固定连接有滑轨，所述滑轨的侧面滑动连接在推料板的侧面，滑轨为推料板提供精准的滑动导向，限制推料板的运动轨迹，避免推料板在推送过程中出现倾斜、偏移，确保保温板沿出料通口的预设方向稳定输出，提升输送流程的连贯性。

8、根据另一个方面，本实用新型至少一实施例还提供了一种保温板输送装置，包括：限位装置，所述限位装置包括固定板，所述固定板的底部固定连接在产线输送带的顶部，所述固定板的底部固定连接有定位轨道，所述产线输送带的顶部设置有通用模台，所述通用模台的顶部设置有墙板模具，所述定位轨道的底部滑动连接在通用模台的顶部，所述通用模台的侧面开设有受力通槽，所述产线输送带的顶部固定连接有支架板，所述支架板的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有光杆二，所述光杆二的圆周面贯穿且滑动连接在支架板的侧面，所述光杆二的一端固定连接有转动架，所述转动架的圆周面转动连接有挤压滚轮。

9、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种保温板输送装置中，还包括：所述挤压滚轮的数量设置有若干个，且沿着支撑板的侧面线性阵列，所述挤压滚轮的圆周面与受力通槽的内壁侧面相互接触，若干个线性阵列的挤压滚轮可从多个点位对通用模台形成均匀限位。

10、所述光杆二的圆周面设置有弹簧二，所述光杆二的数量设置有两个，且沿着支撑板的竖直中轴线相互对称，两个对称分布的光杆二能使支撑板两侧受力均衡，确保挤压滚轮对通用模台的挤压力均匀分布。

11、所述弹簧二的一端固定连接在支撑板的侧面，所述弹簧二的另一端固定连接在支架板的内壁侧面，同时弹簧二的复位力能使挤压滚轮始终贴合受力通槽，确保限位效果持续可靠，适配输送过程中的动态限位需求。

12、所述定位轨道的直径小于支架板的直径，所述通用模台的侧面与产线输送带的侧面滑动连接，定位轨道与支架板的尺寸适配设计，可避免限位装置各部件之间发生空间干涉，保障定位轨道对通用模台的导向功能与挤压滚轮的限位功能协同发挥。

13、本实用新型的有益效果为：

14、本实用新型中，通过推送装置的优化设计，实现保温板的精准适配推送与防损保护，解决了传统输送装置推送行程固定、适配性差、易损坏保温板的问题，操作人员可通过转动调整螺柱调节螺纹杆，带动螺纹套沿位移槽滑动，精准适配不同尺寸保温板的推送需求，定位杆与调整定位口、定位槽的配合的能锁定螺纹套位置，确保推送行程稳定，弹簧一的弹性缓冲作用避免推料板与保温板硬接触，防止表面刮损，同时滑轨为推料板提供精准导向，避免推送偏移，保障保温板沿预设方向平稳出料，提升推送流程的精准性与安全性。

15、本实用新型中，通过限位装置与产线输送带的协同设计，实现通用模台的稳定限位与顺畅输送，解决了传统输送过程中模台易偏移和模具易损坏的问题，若干线性阵列的挤压滚轮从多点对通用模台均匀限位，配合滚动摩擦形式降低阻力，不影响输送效率；两个对称分布的光杆二确保挤压力均匀，弹簧二通过弹性伸缩自适应模台微小偏差，缓冲接触压力，避免硬挤压损模。

1.一种保温板输送装置，其特征在于，包括料箱（1），所述料箱（1）的侧面设置有产线输送带（2），所述产线输送带（2）的侧面设置有机械臂（3），所述料箱（1）的侧面设置有推送装置（4）；

2.根据权利要求1所述的一种保温板输送装置，其特征在于，所述螺纹杆（46）的一端贯穿且转动连接在曲柄（44）的侧面，所述螺纹杆（46）的一端贯穿曲柄（44）的一端固定连接有调整螺柱。

3.根据权利要求1所述的一种保温板输送装置，其特征在于，所述曲柄（44）的侧面开设有调整定位口，所述调整定位口的内圆周面滑动连接有定位杆，所述螺纹套（47）的圆周面开设定位槽，所述定位杆的圆周面滑动连接在调整定位口和定位槽的内圆周面上。

4.根据权利要求1所述的一种保温板输送装置，其特征在于，所述弹簧一（411）的一端固定连接在推料板（43）的侧面，所述弹簧一（411）的另一端固定连接推板（49）的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种保温板输送装置，其特征在于，所述出料通口（412）的侧面固定连接有滑轨，所述滑轨的侧面滑动连接在推料板（43）的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种保温板输送装置，其特征在于，所述产线输送带（2）的顶部设置有限位装置（5），所述限位装置（5）包括固定板（51），所述固定板（51）的底部固定连接在产线输送带（2）的顶部，所述固定板（51）的底部固定连接有定位轨道（52），所述产线输送带（2）的顶部设置有通用模台（6），所述通用模台（6）的顶部设置有墙板模具（7），所述定位轨道（52）的底部滑动连接在通用模台（6）的顶部，所述通用模台（6）的侧面开设有受力通槽（53），所述产线输送带（2）的顶部固定连接有支架板（54），所述支架板（54）的侧面固定连接有支撑杆（55），所述支撑杆（55）的一端固定连接有支撑板（56），所述支撑板（56）的侧面固定连接有光杆二（57），所述光杆二（57）的圆周面贯穿且滑动连接在支架板（54）的侧面，所述光杆二（57）的一端固定连接有转动架（58），所述转动架（58）的圆周面转动连接有挤压滚轮（59）。

7.根据权利要求6所述的一种保温板输送装置，其特征在于，所述挤压滚轮（59）的数量设置有若干个，且沿着支撑板（56）的侧面线性阵列，所述挤压滚轮（59）的圆周面与受力通槽（53）的内壁侧面相互接触。

8.根据权利要求6所述的一种保温板输送装置，其特征在于，所述光杆二（57）的圆周面设置有弹簧二（510），所述光杆二（57）的数量设置有两个，且沿着支撑板（56）的竖直中轴线相互对称。

9.根据权利要求8所述的一种保温板输送装置，其特征在于，所述弹簧二（510）的一端固定连接在支撑板（56）的侧面，所述弹簧二（510）的另一端固定连接在支架板（54）的内壁侧面。

10.根据权利要求6所述的一种保温板输送装置，其特征在于，所述定位轨道（52）的直径小于支架板（54）的直径，所述通用模台（6）的侧面与产线输送带（2）的侧面滑动连接。