一种卤制品自动化输送生产线的制作方法

本发明涉及卤制品输送线体，具体涉及一种卤制品自动化输送生产线。

背景技术：

1、卤制品是食品加工行业的重要品类，其生产过程包含卤煮、沥液、输送、卸料等核心工序，悬挂式输送因占地小、可连续化运行，逐步成为卤制生产线的主流输送形式。

2、目前，现有卤制品悬挂输送装置主要存在以下缺陷：

3、1.功能单一，滴漏污染严重：现有卤制吊篮仅具备卤煮承载与简单卸料功能，出锅后篮体表面与物料携带的卤汁、油脂会持续滴落，造成地面积油积汤、滋生蚊虫、异味严重；虽可通过全线布置接液槽缓解，但接液槽易积存残渣、难以清洁，反而成为新的卫生死角，且无法解决跨洁净区输送的滴漏问题。

4、2. 结构复杂，可靠性差，卫生隐患突出：为实现翻转、防滴等功能，部分吊篮内置驱动电机、连杆机构、气动元件等，在高温、高湿、高盐雾的卤制车间环境中，电气元件易锈蚀失效，密封件易老化脱落；且内置传动结构存在大量盲孔、缝隙与夹层，难以彻底清洗，易滋生细菌，存在食品安全隐患，不符合食品生产卫生规范。

5、3. 沥液抖液方式不合理，影响产品品质：现有沥液多采用自然沥干，效率低、耗时长；部分采用整筐振荡抖液，物料反复浸泡在滴落的卤汁中，易导致口感过咸、表皮破损，同时抖液能量分散，无法针对性去除底面挂液，沥液效果有限。

6、4.工序分散，连续化程度低：卤煮、沥液、输送、卸料工序多采用独立设备衔接，需人工完成转筐、摆盘等操作，人工成本高，二次污染风险大，且工序衔接存在等待瓶颈，难以实现真正的连续化大规模生产。

7、5.卸料方式刚性大，成品破损率高：现有翻转卸料多为刚性翻板倾倒，物料易受冲击磕碰、散落，尤其对于卤豆腐、去皮禽肉、卤蛋等软嫩产品，表皮破损率高，影响产品卖相与成品率。

8、因此，开发一种结构简单可靠、全程无滴漏、无卫生死角、集卤煮卸料于一体的卤制品自动化输送生产线，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决上述问题，本发明提供了一种卤制品自动化输送生产线。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种卤制品自动化输送生产线，包括第一输送导轨与悬挂输送组件，所述第一输送导轨由两条平行导轨组成，两条平行导轨之间设置有第二输送导轨，第一输送导轨与第二输送导轨上均滑动连接有滑吊组件，第一输送导轨与第二输送导轨的外侧均设置有输送链条，输送链条驱动对应的滑吊组件移动；

4、所述悬挂输送组件包括网框、吊杆、底托板与弹性裙边，网框通过滑吊组件悬挂在第一输送导轨下方，吊杆通过滑吊组件悬挂在第二输送导轨下方，底托板的顶部设置有弹性托板，弹性托板固定安装在吊杆的底端，弹性裙边设置在底托板的四周，随着底托板降与升弹性裙边能上下摆动。

5、进一步地，所述第二输送导轨沿输送方向依次分为卤煮出料段、抖液段、快速兜料段、防滴液输送段、卸料切换段、卸料段；

6、卤煮出料段与第一输送导轨对应部分齐平，底托板托住网框底部，且整体脱离卤液；

7、抖液段呈波浪设置，使底托板在不漏料的情况下，小幅度高频率抖动；

8、快速兜料段倾斜角度为80-85°，使底托板快速与网框分离，且弹性裙边上翻，底托板与弹性裙边形成开口朝上的锥斗状；

9、防滴液输送段，使底托板与弹性裙边稳定保持开口朝上的锥斗状进行输送；

10、卸料切换段，使底托板上升，弹性裙边下翻，且底托板与网框之间存在卸料空间，底托板与弹性裙边形成开口朝下的锥斗状；

11、卸料段，使底托板与弹性裙边稳定保持开口朝下的锥斗状进行输送。

12、进一步地，所述卸料切换段的倾斜角度小于快速兜料段的倾斜角度，所述卸料段低于卤煮出料段。

13、进一步地，所述第二输送导轨的外侧设置有若干链条导向轮，链条导向轮使对应输送链条与第二输送导轨形状保持一致。

14、进一步地，所述网框的四角均设置有导向支脚，导向支脚的底端向外倾斜，导向支脚的底端铰接有摆动导向件，所述底托板的四角均铰接有摆杆，摆杆滑动连接在摆动导向件中，弹性裙边的四边分别安装在对应的摆杆上。

15、进一步地，所述底托板的上表面内凹设置。

16、进一步地，所述弹性裙边的四边均设置有插条，所述摆杆的内部开设有安装插槽，插条插接在安装插槽中，摆杆的底端螺纹连接有限位螺母，限位螺母能将安装插槽入口封堵。

17、进一步地，所述弹性裙边的内侧设置有压边框，压边框通过螺栓将弹性裙边固定安装在底托板的底部。

18、进一步地，所述第一输送导轨与第二输送导轨的横截面均呈倒t形设置。

19、进一步地，所述滑吊组件由y形支架与两组导向轮组成。

20、本发明的有益效果如下：

21、1、本发明采用第一输送导轨与第二输送导轨分层独立驱动，网框与底托板分别由对应导轨上的滑吊组件带动，所有工况切换均通过第二输送导轨的轨迹高度变化自动触发，吊篮本体无任何动力与电气元件，纯机械无源运行，彻底规避了高温高湿、高盐雾卤制环境下的电气失效、密封失效问题，运行稳定性大幅提升。

22、2、本发明通过弹性裙边的设置，能隔绝底面与上表面的卤液，能快速抖干底面的卤液，再通过翻斗状态下，弹性裙边上翻形成开口朝上的锥形兜，其开口面积大于网框底面积，可完全承接网框滴落的卤汁、油脂与食物残渣，输送过程中无任何液滴掉落地面，替代了传统全线布置接液槽的方案，从根源上解决了卤制车间地面积油积汤、滋生蚊虫、异味严重的行业痛点，避免了接液槽积污难清的二次卫生问题。

23、3、本发明快速兜料阶段，利用摆杆转动惯量与导向槽摩擦阻力形成的滞后效应，自动实现 “先凹面稳料、后翻边兜接” 的动作时序：吊杆快速下降时，弹性托板先贴合底托板的内凹面，形成缓冲凹面承接从网框落下的物料，避免物料弹跳冲击；随后摆杆缓慢上摆，带动弹性裙边逐步收拢成兜状。全程柔性承接，无刚性磕碰，尤其适配卤蛋、卤豆腐、去皮禽肉等软嫩易损产品，大幅降低了转运破损率。

24、4、本发明在卸料后，弹性裙边、网框与底托板的接触面完全裸露，在设备连续运行时便于清洗，同时弹性裙边采用插条插接与限位螺母封堵的快拆结构，配合压边框实现与底托板的固定，无需专用工具即可快速拆卸更换，设备停机后可单独放入清洗剂中浸泡消毒，彻底去除油膜与蛋白残留，无清洁死角，完全满足食品安全生产规范的审核要求。

1.一种卤制品自动化输送生产线，包括第一输送导轨（1）与悬挂输送组件，其特征在于，所述第一输送导轨（1）由两条平行导轨组成，两条平行导轨之间设置有第二输送导轨（2），第一输送导轨（1）与第二输送导轨（2）上均滑动连接有滑吊组件（5），第一输送导轨（1）与第二输送导轨（2）的外侧均设置有输送链条（3），输送链条（3）驱动对应的滑吊组件（5）移动；

2.根据权利要求1所述的一种卤制品自动化输送生产线，其特征在于，所述第二输送导轨（2）沿输送方向依次分为卤煮出料段（21）、抖液段（22）、快速兜料段（23）、防滴液输送段（24）、卸料切换段（25）、卸料段（26）；

3.根据权利要求2所述的一种卤制品自动化输送生产线，其特征在于，所述卸料切换段（25）的倾斜角度小于快速兜料段（23）的倾斜角度，所述卸料段（26）低于卤煮出料段（21）。

4.根据权利要求3所述的一种卤制品自动化输送生产线，其特征在于，所述第二输送导轨（2）的外侧设置有若干链条导向轮（4），链条导向轮（4）使对应输送链条（3）与第二输送导轨（2）形状保持一致。

5.根据权利要求4所述的一种卤制品自动化输送生产线，其特征在于，所述网框（6）的四角均设置有导向支脚（61），导向支脚（61）的底端向外倾斜，导向支脚（61）的底端铰接有摆动导向件（62），所述底托板（8）的四角均铰接有摆杆（82），摆杆（82）滑动连接在摆动导向件（62）中，弹性裙边（9）的四边分别安装在对应的摆杆（82）上。

6.根据权利要求5所述的一种卤制品自动化输送生产线，其特征在于，所述底托板（8）的上表面内凹设置。

7.根据权利要求6所述的一种卤制品自动化输送生产线，其特征在于，所述弹性裙边（9）的四边均设置有插条（91），所述摆杆（82）的内部开设有安装插槽（83），插条（91）插接在安装插槽（83）中，摆杆（82）的底端螺纹连接有限位螺母（84），限位螺母（84）能将安装插槽（83）入口封堵。

8.根据权利要求7所述的一种卤制品自动化输送生产线，其特征在于，所述弹性裙边（9）的内侧设置有压边框（92），压边框（92）通过螺栓将弹性裙边（9）固定安装在底托板（8）的底部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种卤制品自动化输送生产线，其特征在于，所述第一输送导轨（1）与第二输送导轨（2）的横截面均呈倒t形设置。

10.根据权利要求9所述的一种卤制品自动化输送生产线，其特征在于，所述滑吊组件（5）由y形支架与两组导向轮组成。