一种钢铁烧结原料的自动化输送装置的制作方法

本发明涉及烧结原料输送，具体为一种钢铁烧结原料的自动化输送装置。

背景技术：

1、在钢铁冶炼的烧结工艺环节中，烧结原料的稳定输送是保障烧结机连续生产的关键前提。烧结原料具有成分复杂、粒度分布不均、且往往含有一定水分和大量细小粉末的物理特性。在长距离或复杂的空间路线中将这些原料从储存区输送至配料或烧结工序时，通常采用刮板输送机、链式输送机或皮带输送机等连续输送设备。

2、然而，在实际的连续输送作业中，现有的自动化输送设备面临着显著的物理干涉问题。由于烧结原料中夹杂着大量细小粉末与碎屑，在传统的强制推挤或拖拽输送过程中，这些细小颗粒在重力与机械振动的双重作用下，极易迅速穿透主流物料层并沉积在输送台架或管道的底部。随着输送作业的持续，底部沉积的细粉会逐渐被挤压密实，形成板结层。这不仅极大地增加了输送推板或链条在轨道内部滑行的摩擦阻力，加速了核心传动部件的机械磨损，还容易导致局部物料卡滞、拱桥现象，进而引发整个输送线路的过载停机，混合着大量细粉与杂质的物料在抵达输送末端进行定量分批下料时，由于粉末极易吸附在落料斗和分料管的内壁，经常会导致下料口缩径甚至堵塞。粉料与大颗粒物料混合时的堆积密度极不稳定，这也直接干扰了末端定量截流机构的体积切割精度，导致分批输出的物料量出现较大偏差，无法满足后续工艺对稳定给料的严苛要求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢铁烧结原料的自动化输送装置，解决了现有连续输送设备因烧结原料中的细小粉末沉积板结，不仅会加剧机械磨损并引发输送卡滞停机，还会导致末端下料口堵塞及定量分批输出的精度严重下降的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢铁烧结原料的自动化输送装置，包括：

3、弧形台架，用于钢铁烧结原料的自动化输送装置的固定；

4、筛选管室位于弧形台架上，用于形成钢铁烧结原料的输送分离区域；

5、中控元件位于弧形台架上，用于控制钢铁烧结原料的主要输送以及除杂阶段；

6、往复送料机构位于弧形台架上，配合用于推送待筛选的钢铁烧结原料；

7、细化输出机构位于筛选管室上，配合筛选管室的封闭筒以及对置槽、链轮推料部件的链件用于形成并列以及同步转动的输送除杂；

8、引导送料机构位于筛选管室上，配合渗入筛罐以及外端齿盘用于对筛分的表面同步清理以及将分离的钢铁烧结原料向输送区域压送；

9、分批输出机构位于弧形台架上，用于集中收集筛分后的钢铁烧结原料并进行分批定量输送。

10、优选的，弧形台架整体为池状构造，且输出部分朝上部倾斜延伸，而筛选管室则固定在弧形台架横置区域，且筛选管室的封闭筒相对分布在筛选管室的两侧，且对置槽设置在封闭筒上，中控元件则设置在弧形台架上，往复送料机构设置在弧形台架以及筛选管室的内部，而细化输出机构为两套，以并列分布的形式设置在筛选管室内，引导送料机构则设置在两组细化输出机构之间，分批输出机构嵌入设置在弧形台架输出端。

11、优选的，所述往复送料机构包括链轮推料部件，所述链轮推料部件为两侧相对的链条，并贴合在弧形台架以及筛选管室的内壁，同时两端分别套接在弧形台架内部两端，以形成完全闭环在弧形台架以及筛选管室内部的链式牵引，送料推板等距分布在链轮推料部件的内侧链式上，并贴合在弧形台架以及筛选管室的内壁。

12、优选的，所述细化输出机构包括渗入筛罐，所述渗入筛罐两侧并列的形式在筛选管室的封闭筒上转动，且渗入筛罐两侧为开放式，并贴合在筛选管室的封闭筒上，使得筛选管室的对置槽能够与渗入筛罐内部对接，外端齿盘固定在渗入筛罐两端，且齿键端啮合在链轮推料部件的链件上，以驱使链轮推料部件能够同时带动两套渗入筛罐转动，定位转轴嵌入固定在渗入筛罐的内部，而定位转轴与渗入筛罐内壁之间设置有圆周分布的v型引导板，渗入筛罐表面设置有圆周分布的筛孔。

13、优选的，所述引导送料机构包括对置固定架、内嵌筒架以及牵引组件，所述对置固定架静置固定在筛选管室的内底壁，并位于两套渗入筛罐之间，而对置固定架的内侧相对固定有对置轴盘，且对置轴盘底部设置有释放槽，而内嵌筒架则套接在两侧对置轴盘之间转动，且内嵌筒架内壁设置有等距分布的挡板，内嵌筒架外表面嵌入滑动有圆周分布的压料板，内嵌筒架外表面设置有等距分布的贴敷擦板，对置固定架内侧壁底部有引导弧条，且引导弧条的弧度沿内嵌筒架的转动方向逐步升高，而压料板与对置固定架的挡板之间通过弹性复位体连接，牵引组件设置在对置固定架以及内嵌筒架上。

14、优选的，所述分批输出机构包括集料斗以及列置定量组件，所述集料斗固定在弧形台架的顶部输出端，且列置定量组件为多组，分布设置在弧形台架的列置输出端。

15、优选的，所述牵引组件包括内嵌牵引轴，所述内嵌牵引轴贯穿对置固定架并固定在内嵌筒架上。

16、优选的，所述列置定量组件包括分料管，所述分料管内设置有电控驱动旋转的转轮，而分料管外侧固定有套接架，且套接架上转动有相对液压控制的前置连杆。

17、优选的，且内嵌牵引轴的两端固定有联动齿轮，而联动齿轮的齿键端同时与两套外端齿盘齿键端啮合。

18、优选的，而前置连杆的底端转动有连杆夹臂，且连杆夹臂的底端为弧形压环。

19、本发明提供了一种钢铁烧结原料的自动化输送装置。具备以下有益效果：

20、1、本发明通过将链轮推料部件的直线牵引运动与细化输出机构的旋转运动进行刚性啮合，实现了输送推料与翻滚筛分的绝对机械同步，在实际运行中，链轮推料部件在提供输送推力的同时，其链条直接充当了驱动外端齿盘的齿条，送料推板的推料速度与渗入筛罐的自转速度被物理绑定，确保了物料进入筛分区域的流量与筛分桶的处理能力时刻保持平衡。

21、2、本发明通过引导送料机构实现了筛分与清理的同步作业，外端齿盘通过联动齿轮将动力传递给内嵌筒架，这种纯机械的齿轮传动确保了内嵌筒架与渗入筛罐的转速比恒定，在精准的转速配比下，贴敷擦板的周期性刮擦动作与渗入筛罐的旋转面完美贴合，既能强力剔除堵塞孔洞的物料，又避免了两者之间发生硬性机械碰撞或干涉。

22、3、本发明通过引导弧条与压料板的凸轮式配合，实现了定点、定向的强制排料，压料板平时收缩于内嵌筒架表面，只有在旋转至底部的特定排料区间时，才会受引导弧条的曲面顶推而向外伸出，这种随动式的空间轨迹变化，确保了压料板在伸出压迫物料时，绝对不会与两侧旋转的渗入筛罐发生空间位置干涉，该设计将原本容易在两罐之间底流区堆积的细小杂质，无需额外激振器即可实现高效分离。

1.一种钢铁烧结原料的自动化输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结原料的自动化输送装置，其特征在于，弧形台架（1）整体为池状构造，且输出部分朝上部倾斜延伸，而筛选管室（2）则固定在弧形台架（1）横置区域，且筛选管室（2）的封闭筒相对分布在筛选管室（2）的两侧，且对置槽设置在封闭筒上，中控元件（3）则设置在弧形台架（1）上，往复送料机构（4）设置在弧形台架（1）以及筛选管室（2）的内部，而细化输出机构（5）为两套，以并列分布的形式设置在筛选管室（2）内，引导送料机构（6）则设置在两组细化输出机构（5）之间，分批输出机构（7）嵌入设置在弧形台架（1）输出端。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结原料的自动化输送装置，其特征在于，所述往复送料机构（4）包括链轮推料部件（41），所述链轮推料部件（41）为两侧相对的链条，并贴合在弧形台架（1）以及筛选管室（2）的内壁，同时两端分别套接在弧形台架（1）内部两端，以形成完全闭环在弧形台架（1）以及筛选管室（2）内部的链式牵引，送料推板（42）等距分布在链轮推料部件（41）的内侧链式上，并贴合在弧形台架（1）以及筛选管室（2）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结原料的自动化输送装置，其特征在于，所述细化输出机构（5）包括渗入筛罐（51），所述渗入筛罐（51）两侧并列的形式在筛选管室（2）的封闭筒上转动，且渗入筛罐（51）两侧为开放式，并贴合在筛选管室（2）的封闭筒上，使得筛选管室（2）的对置槽能够与渗入筛罐（51）内部对接，而渗入筛罐（51）外表面设置有隔磁结构，而内环面则设置有电控输出的磁吸机构，外端齿盘（52）固定在渗入筛罐（51）两端，且齿键端啮合在链轮推料部件（41）的链件上，以驱使链轮推料部件（41）能够同时带动两套渗入筛罐（51）转动，定位转轴（53）嵌入固定在渗入筛罐（51）的内部，而定位转轴（53）与渗入筛罐（51）内壁之间设置有圆周分布的v型引导板（54），渗入筛罐（51）表面设置有圆周分布的筛孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结原料的自动化输送装置，其特征在于，所述引导送料机构（6）包括对置固定架（61）、内嵌筒架（63）以及牵引组件，所述对置固定架（61）静置固定在筛选管室（2）的内底壁，并位于两套渗入筛罐（51）之间，而对置固定架（61）的内侧相对固定有对置轴盘（62），且对置轴盘（62）底部设置有释放槽，而内嵌筒架（63）则套接在两侧对置轴盘（62）之间转动，且内嵌筒架（63）内壁设置有等距分布的挡板，内嵌筒架（63）外表面嵌入滑动有圆周分布的压料板（66），内嵌筒架（63）外表面设置有等距分布的贴敷擦板（67），对置固定架（61）内侧壁底部有引导弧条（68），且引导弧条（68）的弧度沿内嵌筒架（63）的转动方向逐步升高，而压料板（66）与对置固定架（61）的挡板之间通过弹性复位体（69）连接，牵引组件设置在对置固定架（61）以及内嵌筒架（63）上。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结原料的自动化输送装置，其特征在于，所述分批输出机构（7）包括集料斗（71）以及列置定量组件，所述集料斗（71）固定在弧形台架（1）的顶部输出端，且列置定量组件为多组，分布设置在弧形台架（1）的列置输出端。

7.根据权利要求5所述的一种钢铁烧结原料的自动化输送装置，其特征在于，所述牵引组件包括内嵌牵引轴（64），所述内嵌牵引轴（64）贯穿对置固定架（61）并固定在内嵌筒架（63）上。

8.根据权利要求6所述的一种钢铁烧结原料的自动化输送装置，其特征在于，所述列置定量组件包括分料管（72），所述分料管（72）内设置有电控驱动旋转的转轮，而分料管（72）外侧固定有套接架（73），且套接架（73）上转动有相对液压控制的前置连杆（74）。

9.根据权利要求5所述的一种钢铁烧结原料的自动化输送装置，其特征在于，且内嵌牵引轴（64）的两端固定有联动齿轮（65），而联动齿轮（65）的齿键端同时与两套外端齿盘（52）齿键端啮合。

10.根据权利要求6所述的一种钢铁烧结原料的自动化输送装置，其特征在于，而前置连杆（74）的底端转动有连杆夹臂（75），且连杆夹臂（75）的底端为弧形压环。