一种接线暗盒输送生产线的制作方法

本技术涉及接线暗盒加工，尤其涉及一种接线暗盒输送生产线。

背景技术：

1、在现代建筑电气安装工程中，接线暗盒作为电线连接与分配的重要基础元件，广泛应用于墙体内部布线系统中。随着建筑工业化和智能化的发展，对接线暗盒的生产效率、加工精度以及自动化程度提出了更高要求。传统的接线暗盒加工多依赖人工操作或半自动设备，难以满足大批量、高质量的生产需求，因此亟需一种高效、稳定的自动化输送与加工设备，以提升整体制造水平。

2、目前，市面上的部分接线暗盒输送装置虽然具备一定的自动化功能，但在实际应用中仍存在诸多不足。例如，多数设备在接线暗盒的分隔、定位及多侧壁开孔过程中，缺乏精准的联动控制，容易出现位置偏差或加工不稳定的情况，影响产品一致性与合格率。此外，在完成开孔后，通常需要人工翻转接线暗盒以进行后续装配或检测，不仅操作繁琐、效率低下，还存在一定的安全隐患。因此，亟需一种结构紧凑、动作协调、具备自动分隔、精准开孔及自动翻转功能的接线暗盒输送生产线，以解决上述技术问题，提升生产自动化水平与作业安全性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种接线暗盒输送生产线，通过气缸、传送带等协同工作，实现接线暗盒的自动分隔、定位与多侧开孔，提升精度与效率；同时利用转动板与气缸配合完成自动翻转，确保开口朝上，便于后续工序，增强了生产线的连续性与智能化水平。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种接线暗盒输送生产线，包括第一传送带，所述第一传送带右侧固定连接有斜槽，所述斜槽右端固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽前侧设置有第一气缸，所述第一气缸驱动端固定连接有l型板，所述第一滑槽后侧通过移动组件连接有分隔板，所述第一滑槽后端右侧滑动连接有移动板，所述移动板下端设置有第四气缸，所述第四气缸一侧设置有固定块，所述固定块一侧固定连接有开孔刀片，所述开孔刀片一侧设置有第三气缸，所述第三气缸驱动端固定连接有挤压板，所述移动板右侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽前侧下端通过转动组件连接有转动板。

3、进一步地，所述移动组件包括固定连接在第一滑槽后侧的第二气缸，所述第二气缸驱动端固定连接有固定板，所述固定板前侧固定连接有移动杆，所述分隔板固定连接在移动杆前侧。

4、进一步地，所述转动组件包括固定连接在第二滑槽左侧的电机，所述电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆两端通过轴承与滑槽底端转动连接，所述转动板前侧固定连接在转动杆外壁。

5、进一步地，所述移动板上端开设有通孔，所述通孔能确保固定块穿过且接线暗盒无法穿过。

6、进一步地，所述第二滑槽后侧设置有第五气缸，所述第五气缸驱动端固定连接有推送板。

7、进一步地，所述第二滑槽前端固定连接有第二传送带，所述固定块下端固定连接有底座。

8、进一步地，所述第四气缸外壁固定连接在底座内壁，所述第一滑槽和第二滑槽均固定连接在底座上端。

9、进一步地，所述l型板设置在第一滑槽内壁，所述第一气缸驱动端穿过第一滑槽侧壁与l型板前侧固定连接。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型中，通过气缸、传送带、分隔板、滑槽等机构协同工作，能够自动完成接线暗盒的分隔、定位、多侧壁开孔等操作，减少了人工干预，提升了加工精度与生产效率。同时，通过控制系统精准联动各部件，确保每个接线暗盒在加工过程中的位置准确、动作稳定，有效提高了产品的一致性和合格率。

12、本实用新型中，通过转动板与第五气缸的配合，实现接线暗盒的自动翻转，使其开口朝上平稳落至第二传送带上，便于后续装配或检测工序的衔接。这一设计不仅减少了人工翻转的操作环节，还增强了整条生产线的连续性与智能化水平，提升了整体作业的安全性与便捷性。

1.一种接线暗盒输送生产线，包括第一传送带（1），其特征在于：所述第一传送带（1）右侧固定连接有斜槽（2），所述斜槽（2）右端固定连接有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）前侧设置有第一气缸（4），所述第一气缸（4）驱动端固定连接有l型板（5），所述第一滑槽（3）后侧通过移动组件连接有分隔板（9），所述第一滑槽（3）后端右侧滑动连接有移动板（10），所述移动板（10）下端设置有第四气缸（16），所述第四气缸（16）一侧设置有固定块（12），所述固定块（12）一侧固定连接有开孔刀片（13），所述开孔刀片（13）一侧设置有第三气缸（15），所述第三气缸（15）驱动端固定连接有挤压板（14），所述移动板（10）右侧设置有第二滑槽（23），所述第二滑槽（23）前侧下端通过转动组件连接有转动板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种接线暗盒输送生产线，其特征在于：所述移动组件包括固定连接在第一滑槽（3）后侧的第二气缸（8），所述第二气缸（8）驱动端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）前侧固定连接有移动杆（6），所述分隔板（9）固定连接在移动杆（6）前侧。

3.根据权利要求1所述的一种接线暗盒输送生产线，其特征在于：所述转动组件包括固定连接在第二滑槽（23）左侧的电机（21），所述电机（21）驱动端固定连接有转动杆（20），所述转动杆（20）两端通过轴承与滑槽底端转动连接，所述转动板（19）前侧固定连接在转动杆（20）外壁。

4.根据权利要求1所述的一种接线暗盒输送生产线，其特征在于：所述移动板（10）上端开设有通孔（11），所述通孔（11）能确保固定块（12）穿过且接线暗盒无法穿过。

5.根据权利要求1所述的一种接线暗盒输送生产线，其特征在于：所述第二滑槽（23）后侧设置有第五气缸（18），所述第五气缸（18）驱动端固定连接有推送板（17）。

6.根据权利要求1所述的一种接线暗盒输送生产线，其特征在于：所述第二滑槽（23）前端固定连接有第二传送带（22），所述固定块（12）下端固定连接有底座。

7.根据权利要求1所述的一种接线暗盒输送生产线，其特征在于：所述第四气缸（16）外壁固定连接在底座内壁，所述第一滑槽（3）和第二滑槽（23）均固定连接在底座上端。

8.根据权利要求1所述的一种接线暗盒输送生产线，其特征在于：所述l型板（5）设置在第一滑槽（3）内壁，所述第一气缸（4）驱动端穿过第一滑槽（3）侧壁与l型板（5）前侧固定连接。