一种线缆张力调节装置的制作方法

本技术涉及线缆加工，尤其是涉及一种线缆张力调节装置。

背景技术：

1、线缆在加工的过程中，通常采用行星式绞线机将多根金属线并线合成一股，为了保证合股后的结构强度，通常需要生产出的线缆的内侧和外侧的金属线的张力趋于一致，通过线缆的内侧和外侧的金属线的共同作用才能够提高线缆的抗拉性能。

2、公告号为cn203173605u的中国专利公开了一种电缆生产设备张力调整结构，包括导向轮及导向轮的支撑架，所述的支撑架上设有与导向轮配合闭合缠绕线缆的滑动调整轮，所述的滑动调整轮通过滑动座可滑动设置于支撑架所设的导向柱上，还包括一与滑动调整轮配合张紧闭合缠绕的线缆的弹簧。

3、上述技术采用弹簧的弹力实现线缆张力的调整，但线缆上的金属丝在并线合股的过程中，线缆内侧和外侧的金属线的张力均会受到调整，但并不会因为弹簧张力调整后，线缆内侧和外侧的金属线的张力就趋于一致，而线缆内侧和外侧的金属线的张力不一致，就容易降低线缆的整体抗拉性能，存在不足之处。

技术实现思路

1、为了提高并线合股后线缆的抗拉性能，本技术提供一种线缆张力调节装置。

2、本技术提供的一种线缆张力调节装置采用如下的技术方案：

3、一种线缆张力调节装置，包括机架，所述机架上转动设置有主轴，所述机架上设置有驱动所述主轴转动的第一驱动件，所述机架上设置有与所述主轴的轴线相互平行的导轴，所述导轴对称布置在所述主轴的两侧，所述主轴的两端均同轴设置有端线筒，两个所述端线筒之间的所述主轴上同轴转动设置有芯线筒，所述机架上设置有驱动所述芯线筒转动的第二驱动件，所述导轴的两端均同轴转动设置有端引轮，两个所述端引轮之间的所述导轴上同轴转动设置有芯引轮，线缆内侧的金属线沿着所述芯引轮、所述芯线筒和所述芯引轮的顺序输送，线缆外侧的金属线沿着所述端引轮、所述端线筒和所述端引轮的顺序输送。

4、可选的，所述第一驱动件包括设置于所述机架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴和所述主轴上均设置有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间共同绕设有第一同步带。

5、可选的，所述第二驱动件包括设置于所述机架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴和所述芯线筒上均设置有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间共同绕设有第二同步带。

6、通过采用上述技术方案，工人先将用作于线缆内侧的金属线沿着芯引轮、芯线筒和芯引轮的顺序绕设，将用作于线缆外侧的金属线沿着端引轮、端线筒和端引轮的顺序绕设，控制系统启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机通过第一同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动主轴以及主轴上的端线筒转动，在端线筒的摩擦力的作用下，线缆外侧的金属线以一种速度输送，第二驱动电机通过第二同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮带动芯线筒转动，在芯线筒的摩擦力的作用下，线缆内侧的金属线以另一种的速度输送，通过第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴保持不同的转速，从而使线缆内侧和线缆外侧的金属线保持不同大小的张力，进而使最终通过绞线机绞合形成的线缆的内侧和外侧的金属线的张力趋于一致，从而提高线缆的抗拉强度与性能。

7、可选的，所述芯引轮和所述端引轮的周向外侧壁上均开设有多个引线环槽，多个所述引线环槽沿所述导轴的轴线方向均匀布置。

8、可选的，两个所述导轴之间架设有芯架杆，所述芯架杆上转动设置有单芯轮，当线缆的芯线为单根时，金属线沿着所述芯引轮、所述单芯轮、所述芯线筒和所述芯引轮的顺序输送。

9、通过采用上述技术方案，通过调整芯引轮和端引轮上的引线环槽内通过的金属线的根数，以及单芯轮上是否绕过金属线，来设计不同直径大小的线缆。

10、可选的，所述导轴的两端均转动设置有升降杆，所述升降杆上滑动套设有套管，所述套管设置于所述机架上，所述机架上设置有电连接于控制系统的气缸，所述升降杆设置于所述气缸的活塞杆上。

11、通过采用上述技术方案，控制系统通过控制气缸活塞杆伸出的长度，来控制升降杆竖向滑移的高度，以此调整导轴的竖向高度，最终实现调整端引轮和芯引轮的高度，以此改变金属线绕设时的角度，进而改变金属线的张力调整范围。

12、可选的，所述芯线筒和所述端线筒的表面布置有磁粉，线缆输出一侧的所述机架上设置有电磁铁，所述电磁铁靠近线缆，所述端线筒、所述芯线筒和所述电磁铁的下方的所述机架上设置有接粉盒。

13、可选的，所述端线筒内的所述主轴上、所述芯线筒内的所述主轴上均转动套设有垂杆，所述垂杆远离所述主轴的一端设置有重力块，所述重力块上设置有永磁体，所述芯线筒内的所述永磁体用于将所述接粉盒内的磁粉吸附在所述芯线筒的表面、所述端线筒内的所述永磁体用于将所述接粉盒内的磁粉吸附在所述端线筒的表面。

14、可选的，所述接粉盒的横截面呈c形，所述永磁体位于所述接粉盒的c形中部的正上方。

15、通过采用上述技术方案，工人在接粉盒内装有一定量的磁粉，在第一驱动电机和第二驱动电机工作时产生的振动的作用下，磁粉会逐渐集中在接粉盒的c形中部，而永磁体上的磁力会将磁粉吸附在芯线筒和端线筒的表面，以此增大对金属线的摩擦力，从而提高对金属线张力调节的精度，由于垂杆是转动在主轴上，并在重力块、垂杆和永磁体重量的作用下，垂杆并不会随着主轴而转动，永磁体始终保持在最低处，而附着在芯线筒和端线筒表面的磁粉在远离永磁体后会重新掉落在接粉盒内，而部分附着在金属线上的磁粉在经过电磁铁时，会被电磁铁吸附，以此降低金属线上磁粉的附着量，同时，电磁铁能够通过定时的通电和断电，使吸附的磁粉也掉落在接粉盒内，以此提高对磁粉的利用率。

16、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

17、工人先将用作于线缆内侧的金属线沿着芯引轮、芯线筒和芯引轮的顺序绕设，将用作于线缆外侧的金属线沿着端引轮、端线筒和端引轮的顺序绕设，控制系统启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机通过第一同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动主轴以及主轴上的端线筒转动，在端线筒的摩擦力的作用下，线缆外侧的金属线以一种速度输送，第二驱动电机通过第二同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮带动芯线筒转动，在芯线筒的摩擦力的作用下，线缆内侧的金属线以另一种的速度输送，通过第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴保持不同的转速，从而使线缆内侧和线缆外侧的金属线保持不同大小的张力，进而使最终通过绞线机绞合形成的线缆的内侧和外侧的金属线的张力趋于一致，从而提高线缆的抗拉强度与性能；

18、工人在接粉盒内装有一定量的磁粉，在第一驱动电机和第二驱动电机工作时产生的振动的作用下，磁粉会逐渐集中在接粉盒的c形中部，而永磁体上的磁力会将磁粉吸附在芯线筒和端线筒的表面，以此增大对金属线的摩擦力，从而提高对金属线张力调节的精度，由于垂杆是转动在主轴上，并在重力块、垂杆和永磁体重量的作用下，垂杆并不会随着主轴而转动，永磁体始终保持在最低处，而附着在芯线筒和端线筒表面的磁粉在远离永磁体后会重新掉落在接粉盒内，而部分附着在金属线上的磁粉在经过电磁铁时，会被电磁铁吸附，以此降低金属线上磁粉的附着量，同时，电磁铁能够通过定时的通电和断电，使吸附的磁粉也掉落在接粉盒内，以此提高对磁粉的利用率。