一种菊花的封装装置的制作方法

本技术涉及菊花加工，具体为一种菊花的封装装置。

背景技术：

1、目前菊花深加工领域中，菊花装罐后的罐盖与罐体压合环节，以及装罐前的罐体上料、菊花定量推送，大多依赖人工或半自动化设备完成，传统流程中，工人需手动将空罐体逐个放置到指定工位，再通过人工勺取或简易传送装置将菊花送入罐内，此过程易因人工操作差异导致菊花装填量不均，不仅影响产品标准化，还存在人工接触带来的卫生安全隐患。

2、在压合环节，现有设备多为独立的手动压盖机或半自动压合装置，需要工人手动将装有菊花的罐体搬运至压盖工位，对齐罐盖后启动压合程序，压合完成后再手动将成品罐取下转运，这种上料、装料、压合、下料分段式操作模式，不仅需要大量人工投入，还存在工序间衔接效率低的问题，难以满足规模化生产需求。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菊花的封装装置，包括立板和安装在立板上的装盒组件，及安装有与装盒组件相对的挡柱，所述立板上转动连接有转轴，还安装有驱动转轴转动的皮带传动装置，所述转轴的一端固定有开口块，开口块上最顶部的开口与装盒组件相对，所述立板上安装有与开口块一侧开口对接的导罐管，以及还固定有横板，横板上固定有与开口块相贴并覆盖一侧开口的挡板，所述横板上安装有压合组件；压合组件包括送盖部，所述横板上固定有凹形块，且横板上与立板上安装有分布在开口块两侧的对推部。

2、进一步，所述送盖部包括立台，立台的顶部固定有拱板，拱板的底部与立台之间留有一个盖体的间隙，所述拱板的顶部固定有存放盖体的c型管，立台的一侧安装有推送气缸，另一侧固定有与拱板底部间隙对接的导盖板，导盖板呈弧形，推送气缸的活塞杆固定有可延伸至拱板和立台之间间隙中的推送板，所述横板上固定有与导盖板对接的凹形块，凹形块上开设有与开口块其中一个开口相对的通孔，凹形块位于对推部之间。

3、进一步，所述对推部包括固定在横板上与凹形块相对的顶推气缸，顶推气缸的顶出端与通孔适配并可延伸至内部，所述立板上固定有支撑框，支撑框的内侧安装有位于开口块另一侧的对推气缸，对推气缸与顶推气缸相对分布，其中顶推气缸的顶出端的直径大于对推气缸顶出端的直径。

4、进一步，所述装盒组件包括固定在立板上的框架，框架位于开口块的上方，框架的柱体之间固定有与挡柱相对的接料块，接料块的内侧为圆柱形的槽体，且框架的另一侧安装有填推气缸，填推气缸的活塞杆固定有与接料块槽体适配的填推块。

5、进一步，所述导罐管呈l型，且横截面向下倾斜。

6、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

7、该菊花的封装装置，通过接料块的圆柱形槽体实现菊花定量暂存，填推块精准推送，拱板与立台的间隙设计避免罐盖堆叠卡滞，c型管确保罐盖有序下落，通过推送气缸推送罐盖，弧形导盖板引导罐盖到凹形块中精准对接罐体，避免盖体偏移顶推气缸与对推气缸一推一撑配合，完成罐盖与罐体的压合，全程减少人工与菊花、罐体的直接接触，符合食品加工卫生要求，同时罐体上料、菊花装填、罐盖压合、成品下料全工序，无需人工干预，满足规模化生产需求，同时减少人工成本。

1.一种菊花的封装装置，包括立板（1）和安装在立板（1）上的装盒组件（8），及安装有与装盒组件（8）相对的挡柱（9），其特征在于：所述立板（1）上转动连接有转轴（3），还安装有驱动转轴（3）转动的皮带传动装置（4），所述转轴（3）的一端固定有开口块（5），开口块（5）上最顶部的开口与装盒组件（8）相对，所述立板（1）上安装有与开口块（5）一侧开口对接的导罐管（2），以及还固定有横板（61），横板（61）上固定有与开口块（5）相贴并覆盖一侧开口的挡板（6），所述横板（61）上安装有压合组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种菊花的封装装置，其特征在于：所述送盖部包括立台（71），立台（71）的顶部固定有拱板（72），拱板（72）的底部与立台（71）之间留有一个盖体的间隙，所述拱板（72）的顶部固定有存放盖体的c型管（73），立台（71）的一侧安装有推送气缸（74），另一侧固定有与拱板（72）底部间隙对接的导盖板（76），导盖板（76）呈弧形，推送气缸（74）的活塞杆固定有可延伸至拱板（72）和立台（71）之间间隙中的推送板（75），所述横板（61）上固定有与导盖板（76）对接的凹形块（77），凹形块（77）上开设有与开口块（5）其中一个开口相对的通孔，凹形块（77）位于对推部之间。

3.根据权利要求2所述的一种菊花的封装装置，其特征在于：所述对推部包括固定在横板（61）上与凹形块（77）相对的顶推气缸（78），顶推气缸（78）的顶出端与通孔适配并可延伸至内部，所述立板（1）上固定有支撑框（79），支撑框（79）的内侧安装有位于开口块（5）另一侧的对推气缸（710），对推气缸（710）与顶推气缸（78）相对分布，其中顶推气缸（78）的顶出端的直径大于对推气缸（710）顶出端的直径。

4.根据权利要求1所述的一种菊花的封装装置，其特征在于：所述装盒组件（8）包括固定在立板（1）上的框架（81），框架（81）位于开口块（5）的上方，框架（81）的柱体之间固定有与挡柱（9）相对的接料块（82），接料块（82）的内侧为圆柱形的槽体，且框架（81）的另一侧安装有填推气缸（83），填推气缸（83）的活塞杆固定有与接料块（82）槽体适配的填推块（84）。

5.根据权利要求1所述的一种菊花的封装装置，其特征在于：所述导罐管（2）呈l型，且横截面向下倾斜。